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As unidades compactas ROTORCAMP EVO®-NK são módulos compressores de parafuso com injeção de óleo que integram as partes principais de um sistema compressor. Esta solução é a melhor maneira possível de construir um pacote completo de compressores confiável, compacto e econômico, com máxima eficiência, baixo ruído e os mais altos padrões de qualidade.
Parâmetros Técnicos
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Modelo
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Potência do motor (mín~máx)
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Taxa de fluxo máximo
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Faixa de pressão
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Peso
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kW
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HP
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m3/min
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cfm
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bar
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psi
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kg
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EVO2-NK
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2.2~11
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3~15
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1.6
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56
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5~15
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70~220
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50
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1. Arquitetura de design compacta e isenta de óleo
Tecnologia 'NK' (não Kontaminiert): Projetada especificamente para compressão de ar 100% isenta de óleo usando engrenagens de sincronização permanentemente lubrificadas e livres de manutenção
Câmaras de Compressão Seca: Os rotores operam sem injeção de óleo na área de compressão, utilizando revestimentos de rotor de polímero à base de Teflon® para vedação e resistência ao desgaste
2. Componentes não lubrificados de precisão
Configuração avançada do rotor: perfil assimétrico 4+6 com folgas maiores nas pontas do rotor (0,08-0,12 mm) para acomodar a expansão térmica durante a operação a seco
Sistema de engrenagens síncronas: engrenagens sincronizadoras helicoidais com classificação de precisão ISO 5, alojadas em câmara separada em banho de óleo com vedações mecânicas duplas
Materiais para Altas Temperaturas: Rotores fabricados em aço nitretado (42CrMo4) com dureza superficial >1000 HV; carcaças em ferro fundido GG25 com estabilidade térmica de até 200°C
3. Sistema de gerenciamento térmico
Resfriamento de ar integrado: design de aletas otimizado no exterior da carcaça para resfriamento por convecção natural (dissipação de calor de até 15 kW)
Opções de resfriamento forçado: disponíveis com coberturas refrigeradas por ventilador integradas para aplicações de alto desempenho
Monitoramento de Temperatura: Sensores RTD pré-instalados em pontos térmicos críticos (flange de descarga, caixas de rolamentos)
1. Desempenho certificado sem óleo
Certificação ISO 8573-1 Classe 0: Teor de óleo garantido <0,01 mg/m³ no flange de descarga (validado por terceiros)
Risco zero de contaminação do produto: elimina preocupações com transporte de óleo em processos sensíveis
Custos de filtragem reduzidos: Não há necessidade de filtragem extensa de carvão ativado (economizando queda de pressão de 0,2-0,3 bar)
2. Operação de baixa manutenção
Caixa de engrenagens selada: Câmara de engrenagens de distribuição com lubrificação vitalícia e intervalo de manutenção de 40.000 horas
Rotores sem contato: Nenhum desgaste do rotor requer ajustes de folga; projetado para mais de 60.000 horas antes de um possível repintura
Requisitos Mínimos de Rotina: Inspeções básicas limitadas ao alinhamento do acoplamento e monitoramento de temperatura
3. Eficiência Energética na Classe Oil-Free
Consumo específico de energia: 5,8-6,2 kW/m³/min (a 7 bar) - melhoria de 12-15% em relação aos designs tradicionais de rosca seca
Perdas parasitárias reduzidas: O design otimizado da porta de entrada minimiza as perdas por estrangulamento (queda de pressão <0,15 bar)
Excelente desempenho em carga parcial: mantém a eficiência de até 40% da carga por meio de uma relação de volume otimizada (Vi=3,8 para aplicações de 7 bar)
4. Confiabilidade Operacional
Temperaturas de descarga mais baixas: 140-160°C máx. (contra 180-220°C para designs concorrentes) prolongando a vida útil do revestimento
Desempenho de vibração: velocidade de vibração RMS <2,8 mm/s em toda a faixa operacional
Capacidade de início rápido: Não é necessário pré-aquecimento do sistema de óleo; atinge a pressão total em <60 segundos a partir da partida a frio
1. Processamento de alimentos e bebidas
Aplicações primárias: Linhas de engarrafamento/enlatamento (contato direto com o ar), agitação de tanques de fermentação, transporte de pó (laticínios, farinha, especiarias)
Configuração típica: Emparelhado com secadores dessecantes e filtros estéreis para linhas de processamento asséptico
Conformidade Regulatória: Atende aos padrões de higiene FDA 21 CFR e EHEDG; compatível com protocolos CIP/SIP
2. Farmacêutica e Biotecnologia
Usos críticos: Máquinas de revestimento de comprimidos, secadores de leito fluidizado, pressurização HVAC de salas limpas, pulverização de biorreatores
Suporte de validação: Fornece pacotes de documentação para validação FDA/EU GMP (protocolos DQ/IQ/OQ disponíveis)
Qualidade do ar: Fornece consistentemente ISO 8573-1 Classe 1:1:1 (partículas:água:óleo) no ponto de geração
3. Fabricação de eletrônicos
Produção de semicondutores: purga de câmara de fotolitografia, secagem de wafer, atuação de ferramentas de sala limpa
Fabricação de PCB: aplicação de máscara de solda, sistemas de inspeção óptica
Requisitos especiais: Disponível em configurações ultralimpas com componentes internos em aço inoxidável eletropolido
4. Saúde e Laboratórios
Sistemas de ar médico: ar de tubulação hospitalar (em conformidade com a norma ISO 7396-1), operações em cadeiras odontológicas
Instrumentação de laboratório: gás de arraste GC/MS, sistemas de fermentação, pressurização de porta-luvas
Recursos de segurança: Sistemas duplex opcionais com troca automática para aplicações críticas
5. Produtos Químicos Especiais
Aplicações de processo: Sopro de espuma de poliuretano, fabricação aditiva (manuseio de pó para impressão 3D), sistemas de suporte de catalisador
Compatibilidade de materiais: Adequado para compressão de atmosferas enriquecidas com oxigênio (até 40% de O₂ com limpeza especial)
