| مقدار: | |
|---|---|
واحدهای فشرده ROTORCAMP EVO®-NK ماژول های کمپرسور پیچی تزریق روغن هستند که بخش های اصلی یک سیستم کمپرسور را یکپارچه می کنند. این راه حل بهترین راه ممکن برای ساخت پکیج کامل کمپرسور قابل اعتماد، فشرده و مقرون به صرفه با راندمان نهایی، صدای کم و بالاترین استانداردهای کیفیت است.
پارامترهای فنی
|
مدل
|
قدرت موتور (حداقل ~ حداکثر)
|
حداکثر سرعت جریان
|
محدوده فشار
|
وزن
|
|||
|
کیلووات
|
HP
|
m3/min
|
cfm
|
نوار
|
psi
|
کیلوگرم
|
|
|
EVO2-NK
|
2.2 ~ 11
|
3 تا 15
|
1.6
|
56
|
5 تا 15
|
70 تا 220
|
50
|
1. معماری طراحی فشرده بدون روغن
فناوری 'NK' (غیر Kontaminiert): به طور خاص برای فشرده سازی هوای 100٪ بدون روغن با استفاده از چرخ دنده های زمان بندی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری دائمی روغن کاری شده طراحی شده است.
محفظه های فشرده سازی خشک: روتورها بدون تزریق روغن در ناحیه تراکم کار می کنند و از پوشش های روتور پلیمری مبتنی بر تفلون برای آب بندی و مقاومت در برابر سایش استفاده می کنند.
2. قطعات دقیق بدون روغن کاری
پیکربندی پیشرفته روتور: پروفیل نامتقارن 4+6 با فاصله های بزرگ شده نوک روتور (0.08-0.12 میلی متر) برای سازگاری با انبساط حرارتی در طول عملیات خشک
سیستم دنده سنکرون: چرخ دنده های زمان بندی حلزونی با درجه دقت ISO 5، در محفظه حمام روغن جداگانه با مهر و موم های مکانیکی دوتایی قرار گرفته اند.
مواد با دمای بالا: روتورهای ساخته شده از فولاد نیترید شده (42CrMo4) با سختی سطح >1000 HV. بدنه از چدن GG25 با پایداری حرارتی تا 200 درجه سانتیگراد
3. سیستم مدیریت حرارتی
خنک کننده هوای یکپارچه: طراحی باله بهینه شده در قسمت بیرونی محفظه برای خنک کننده همرفت طبیعی (تا 15 کیلو وات اتلاف حرارت)
گزینه های خنک کننده اجباری: با پوشش های یکپارچه خنک شونده با فن برای کاربردهای با وظیفه بالا موجود است
نظارت بر دما: سنسورهای RTD از پیش نصب شده در نقاط حساس حرارتی (فلنج تخلیه، محفظه یاتاقان)
1. گواهی عملکرد بدون روغن
گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0: محتوای روغن تضمین شده <0.01 mg/m³ در فلنج تخلیه (تأیید شده توسط شخص ثالث)
خطر آلودگی محصول صفر: نگرانی های انتقال نفت برای فرآیندهای حساس را از بین می برد
کاهش هزینه های فیلتراسیون: بدون نیاز به فیلتراسیون گسترده کربن فعال (صرفه جویی در افت فشار 0.2-0.3 بار)
2. عملیات تعمیر و نگهداری کم
گیربکس مهر و موم شده: محفظه چرخ دنده زمان بندی روغن کاری شده مادام العمر با فاصله سرویس 40000 ساعت
روتورهای غیر تماسی: بدون سایش روتور که نیاز به تنظیمات فاصله دارد. برای بیش از 60000 ساعت قبل از پوشش مجدد احتمالی طراحی شده است
حداقل نیازهای روتین: بازرسی های اساسی محدود به تراز کوپلینگ و نظارت بر دما
3. بهره وری انرژی در کلاس بدون روغن
مصرف برق ویژه: 5.8-6.2 کیلووات/m³/min (در 7 بار) - 12 تا 15 درصد بهبود نسبت به طرحهای سنتی پیچ خشک
کاهش تلفات انگلی: طراحی بهینه درگاه ورودی تلفات دریچه گاز را به حداقل می رساند (افت فشار <0.15 بار)
عملکرد عالی بخش بار: کارایی را تا 40٪ بار از طریق نسبت حجم بهینه (Vi=3.8 برای کاربردهای 7 بار) حفظ می کند.
4. قابلیت اطمینان عملیاتی
دمای تخلیه پایین: حداکثر 140-160 درجه سانتیگراد (در مقایسه با 180-220 درجه سانتیگراد برای طرح های رقیب) طول عمر پوشش را افزایش می دهد.
عملکرد ارتعاش: <2.8 میلیمتر بر ثانیه سرعت ارتعاش RMS در کل محدوده عملیاتی
قابلیت شروع سریع: بدون نیاز به پیش گرم کردن سیستم روغن. در کمتر از 60 ثانیه از شروع سرد به فشار کامل می رسد
1. پردازش مواد غذایی و آشامیدنی
کاربردهای اولیه: خطوط بطری/کنسرو (هوای تماس مستقیم با محصول)، هم زدن مخزن تخمیر، انتقال پودر (لبنیات، آرد، ادویه جات)
پیکربندی معمولی: همراه با خشک کن های خشک کننده و فیلترهای استریل برای خطوط پردازش آسپتیک
انطباق با مقررات: مطابق با استانداردهای بهداشتی FDA 21 CFR و EHEDG. سازگار با پروتکل های CIP/SIP
2. داروسازی و بیوتکنولوژی
موارد استفاده حیاتی: ماشین های پوشش قرص، خشک کن های بستر مایع، فشار HVAC اتاق تمیز، پارگی بیوراکتور
پشتیبانی اعتبار سنجی: بسته های اسنادی را برای تأیید اعتبار GMP FDA/EU ارائه می دهد (پروتکل های DQ/IQ/OQ موجود)
کیفیت هوا: به طور مداوم ISO 8573-1 کلاس 1:1:1 (ذرات:آب:روغن) را در نقطه تولید ارائه می کند.
3. ساخت وسایل الکترونیکی
تولید نیمه هادی: پاکسازی محفظه فوتولیتوگرافی، خشک کردن ویفر، فعال سازی ابزار اتاق تمیز
ساخت PCB: کاربرد ماسک لحیم کاری، سیستم های بازرسی نوری
الزامات ویژه: موجود در پیکربندی های فوق العاده تمیز با قطعات داخلی فولاد ضد زنگ برقی شده
4. بهداشت و درمان و آزمایشگاه
سیستم های هوای پزشکی: هوای خط لوله بیمارستان (منطبق با ISO 7396-1)، عملیات صندلی دندانپزشکی
ابزار دقیق آزمایشگاهی: گاز حامل GC/MS، سیستم های تخمیر، فشار جعبه دستکش
ویژگی های ایمنی: سیستم های دوبلکس اختیاری با تغییر خودکار برای کاربردهای حیاتی
5. مواد شیمیایی تخصصی
کاربردهای فرآیند: دمیدن فوم پلی یورتان، تولید مواد افزودنی (دستکاری پودر چاپ سه بعدی)، سیستم های حامل کاتالیزور
سازگاری مواد: مناسب برای فشرده سازی اتمسفرهای غنی شده با اکسیژن (تا 40٪ O2 با تمیز کردن ویژه)
