Głowica sprężarki śrubowej Niemcy Końcówka pneumatyczna Rotorcomp EVO2-NK

Kompaktowe jednostki ROTORCAMP EVO®-NK to moduły sprężarek śrubowych z wtryskiem oleju, które integrują główne części układu sprężarkowego. To rozwiązanie to najlepszy możliwy sposób na zbudowanie niezawodnego, kompaktowego i ekonomicznego kompletnego zespołu sprężarek charakteryzującego się najwyższą wydajnością, niskim poziomem hałasu i najwyższymi standardami jakości.

Parametry techniczne

Model	Moc silnika (min. ~ maks.)		Maksymalne natężenie przepływu		Zakres ciśnienia		Waga
	kW	HP	m3/min	cfm	bar	psi	kg
EVO2-NK	2,2 ~ 11	3 ~ 15	1.6	56	5 ~ 15	70 ~ 220	50

Charakterystyka

1. Kompaktowa architektura bezolejowa

• Technologia „NK” (Non-Kontaminiert): Zaprojektowana specjalnie do w 100% bezolejowego sprężania powietrza przy użyciu trwale nasmarowanych, bezobsługowych kół zębatych rozrządu

• Komory suchego sprężania: Wirniki działają bez wtrysku oleju w obszarze sprężania, wykorzystując polimerowe powłoki wirnika na bazie Teflonu® zapewniające uszczelnienie i odporność na zużycie

  
  

2. Precyzyjne komponenty niesmarowane

• Zaawansowana konfiguracja wirnika: asymetryczny profil 4+6 z powiększonymi odstępami między końcówkami wirnika (0,08–0,12 mm), aby uwzględnić rozszerzalność cieplną podczas pracy na sucho

• Układ przekładni synchronicznej: Śrubowe koła zębate rozrządu o klasie dokładności ISO 5, umieszczone w oddzielnej komorze kąpieli olejowej z podwójnymi uszczelnieniami mechanicznymi

• Materiały wysokotemperaturowe: Wirniki wykonane ze stali azotowanej (42CrMo4) o twardości powierzchniowej >1000 HV; obudowy z żeliwa GG25 o odporności termicznej do 200°C

  
  

  
  

  
  

3. System zarządzania temperaturą

• Zintegrowane chłodzenie powietrzem: zoptymalizowana konstrukcja żeberek na zewnątrz obudowy w celu zapewnienia naturalnego chłodzenia konwekcyjnego (rozpraszanie ciepła do 15 kW)

• Opcje wymuszonego chłodzenia: Dostępne ze zintegrowanymi osłonami chłodzonymi wentylatorem do zastosowań o dużych obciążeniach

• Monitorowanie temperatury: czujniki RTD zainstalowane fabrycznie w krytycznych punktach termicznych (kołnierz tłoczny, obudowy łożysk)

Zalety

1. Certyfikowana wydajność bezolejowa

• Certyfikat ISO 8573-1 klasa 0: Gwarantowana zawartość oleju <0,01 mg/m3 na kołnierzu tłocznym (zatwierdzona przez stronę trzecią)

• Zerowe ryzyko zanieczyszczenia produktu: eliminuje ryzyko przenoszenia oleju w przypadku wrażliwych procesów

• Obniżone koszty filtracji: Brak konieczności intensywnej filtracji na węglu aktywnym (oszczędność spadku ciśnienia o 0,2–0,3 bara)

2. Niskie koszty utrzymania

• Uszczelniona skrzynia biegów: Nasmarowana na cały okres eksploatacji komora rozrządu z okresem międzyobsługowym wynoszącym 40 000 godzin

• Wirniki bezkontaktowe: Brak zużycia wirnika wymagającego regulacji luzu; zaprojektowany na ponad 60 000 godzin przed potencjalnym ponownym malowaniem

• Minimalne wymagania rutynowe: Podstawowe inspekcje ograniczone do osiowania sprzęgła i monitorowania temperatury

3. Efektywność energetyczna w klasie bezolejowej

• Specyficzny pobór mocy: 5,8-6,2 kW/m3/min (przy 7 barach) - 12-15% poprawa w porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami suchych śrub

• Mniejsze straty pasożytnicze: Zoptymalizowana konstrukcja otworu wlotowego minimalizuje straty spowodowane dławieniem (spadek ciśnienia <0,15 bara)

• Doskonała wydajność przy częściowym obciążeniu: Utrzymuje wydajność do 40% obciążenia dzięki zoptymalizowanemu stosunkowi objętości (Vi = 3,8 dla zastosowań 7 barów)

4. Niezawodność operacyjna

• Niższe temperatury tłoczenia: maks. 140–160°C (w porównaniu do 180–220°C w przypadku konkurencyjnych konstrukcji), co wydłuża żywotność powłoki

• Wydajność wibracji: prędkość wibracji <2,8 mm/s RMS w całym zakresie roboczym

• Możliwość szybkiego uruchomienia: Nie jest wymagane wstępne podgrzewanie układu olejowego; osiąga pełne ciśnienie w <60 sekund od zimnego rozruchu

Aplikacje

1. Przetwarzanie żywności i napojów

• Główne zastosowania: Linie do butelkowania/puszkowania (bezpośredni kontakt powietrza z produktem), mieszanie w zbiorniku fermentacyjnym, transport proszku (nabiał, mąka, przyprawy)

• Typowa konfiguracja: W połączeniu z osuszaczami pochłaniającymi wilgoć i sterylnymi filtrami do aseptycznych linii technologicznych

• Zgodność z przepisami: Spełnia standardy higieny FDA 21 CFR i EHEDG; kompatybilny z protokołami CIP/SIP

2. Farmaceutyka i biotechnologia

• Krytyczne zastosowania: Maszyny do powlekania tabletek, suszarki ze złożem fluidalnym, zwiększanie ciśnienia HVAC w pomieszczeniach czystych, barbotowanie bioreaktorów

• Wsparcie walidacji: zapewnia pakiety dokumentacji do walidacji GMP FDA/EU (dostępne protokoły DQ/IQ/OQ)

• Jakość powietrza: niezmiennie zapewnia klasę 1:1:1 ISO 8573-1 (cząstki: woda: olej) w miejscu wytwarzania

3. Produkcja elektroniki

• Produkcja półprzewodników: czyszczenie komory fotolitograficznej, suszenie płytek, uruchamianie narzędzi do pomieszczeń czystych

• Produkcja PCB: zastosowanie maski lutowniczej, systemy kontroli optycznej

• Wymagania specjalne: Dostępne w ultraczystych konfiguracjach z elementami wewnętrznymi z elektropolerowanej stali nierdzewnej

4. Opieka zdrowotna i laboratoria

• Medyczne systemy powietrzne: Powietrze z rurociągów szpitalnych (zgodne z normą ISO 7396-1), operacje fotela dentystycznego

• Oprzyrządowanie laboratoryjne: gaz nośny GC/MS, systemy fermentacyjne, zwiększanie ciśnienia w komorze rękawicowej

• Funkcje bezpieczeństwa: Opcjonalne systemy duplex z automatycznym przełączaniem do zastosowań krytycznych

5. Specjalistyczne chemikalia

• Zastosowania procesowe: rozdmuchiwanie pianki poliuretanowej, produkcja przyrostowa (obsługa proszku do druku 3D), systemy nośników katalizatorów

• Kompatybilność materiałowa: Nadaje się do sprężania atmosfer wzbogaconych w tlen (do 40% O₂ przy specjalnym czyszczeniu)