| Kuantitas: | |
|---|---|
Unit kompak ROTORCAMP EVO®-NK adalah modul kompresor sekrup injeksi oli yang mengintegrasikan bagian utama sistem kompresor. Solusi ini adalah cara terbaik untuk membangun paket kompresor lengkap yang andal, ringkas, dan hemat biaya dengan efisiensi tertinggi, kebisingan rendah, dan standar kualitas tertinggi.
Parameter Teknis
|
Model
|
Tenaga Motor (min ~ maks)
|
Laju Aliran Maks
|
Rentang Tekanan
|
Berat
|
|||
|
kW
|
HP
|
m3/menit
|
cfm
|
batang
|
psi
|
kg
|
|
|
EVO2-NK
|
2.2~11
|
3~15
|
1.6
|
56
|
5~15
|
70~220
|
50
|
1. Arsitektur Desain Kompak Bebas Minyak
Teknologi 'NK' (Non-Kontaminiert): Dirancang khusus untuk kompresi udara 100% bebas oli menggunakan roda gigi pengatur waktu yang dilumasi secara permanen dan bebas perawatan
Ruang Kompresi Kering: Rotor beroperasi tanpa injeksi oli di area kompresi, memanfaatkan lapisan rotor polimer berbasis Teflon® untuk penyegelan dan ketahanan aus
2. Komponen Presisi Tanpa Pelumas
Konfigurasi Rotor Tingkat Lanjut: profil asimetris 4+6 dengan jarak bebas ujung rotor yang diperbesar (0,08-0,12mm) untuk mengakomodasi ekspansi termal selama pengoperasian kering
Sistem Roda Gigi Sinkron: Roda gigi heliks dengan peringkat presisi ISO 5, ditempatkan di ruang penangas oli terpisah dengan segel mekanis ganda
Bahan Suhu Tinggi: Rotor dibuat dari baja nitridasi (42CrMo4) dengan kekerasan permukaan >1000 HV; rumah dari besi cor GG25 dengan stabilitas termal hingga 200°C
3. Sistem Manajemen Termal
Pendinginan Udara Terintegrasi: Desain sirip yang dioptimalkan pada eksterior housing untuk pendinginan konveksi alami (pembuangan panas hingga 15 kW)
Opsi Pendinginan Paksa: Tersedia dengan selubung berpendingin kipas terintegrasi untuk aplikasi tugas tinggi
Pemantauan Suhu: Sensor RTD sudah dipasang sebelumnya pada titik termal kritis (flensa pelepasan, rumah bantalan)
1. Kinerja Bebas Minyak Bersertifikat
Bersertifikat ISO 8573-1 Kelas 0: Jaminan kandungan minyak <0,01 mg/m³ pada flensa pembuangan (divalidasi pihak ketiga)
Risiko Kontaminasi Produk Nol: Menghilangkan kekhawatiran sisa minyak untuk proses sensitif
Mengurangi Biaya Filtrasi: Tidak ada persyaratan untuk filtrasi karbon aktif yang ekstensif (menghemat penurunan tekanan 0,2-0,3 bar)
2. Operasi Perawatan Rendah
Gearbox Tersegel: Ruang roda gigi pengatur waktu yang dilumasi seumur hidup dengan interval servis 40.000 jam
Rotor Non-Kontak: Tidak ada keausan rotor yang memerlukan penyesuaian jarak bebas; dirancang selama 60.000+ jam sebelum kemungkinan pelapisan ulang
Persyaratan Rutin Minimal: Inspeksi dasar terbatas pada penyelarasan kopling dan pemantauan suhu
3. Efisiensi Energi pada Kelas Bebas Minyak
Konsumsi Daya Spesifik: 5,8-6,2 kW/m³/mnt (pada 7 bar) - peningkatan 12-15% dibandingkan desain sekrup kering tradisional
Mengurangi Kerugian Parasit: Desain port masuk yang dioptimalkan meminimalkan kerugian pelambatan (penurunan tekanan <0,15 bar)
Kinerja Beban Bagian yang Luar Biasa: Mempertahankan efisiensi hingga beban 40% melalui rasio volume yang dioptimalkan (Vi=3,8 untuk aplikasi 7 bar)
4. Keandalan Operasional
Temperatur Pelepasan Lebih Rendah: maks 140-160°C (vs 180-220°C untuk desain pesaing) sehingga memperpanjang masa pakai lapisan
Kinerja Getaran: Kecepatan getaran RMS <2,8 mm/s di seluruh rentang pengoperasian
Kemampuan Mulai Cepat: Tidak diperlukan pemanasan awal sistem oli; mencapai tekanan penuh dalam <60 detik sejak start dingin
1. Pengolahan Makanan & Minuman
Aplikasi Utama: Jalur pembotolan/pengalengan (udara yang bersentuhan langsung dengan produk), agitasi tangki fermentasi, pengangkutan bubuk (susu, tepung, rempah-rempah)
Konfigurasi Khas: Dipasangkan dengan pengering pengering dan filter steril untuk jalur pemrosesan aseptik
Kepatuhan terhadap Peraturan: Memenuhi standar kebersihan FDA 21 CFR dan EHEDG; kompatibel dengan protokol CIP/SIP
2. Farmasi & Bioteknologi
Kegunaan Kritis: Mesin pelapis tablet, pengering fluid bed, tekanan HVAC ruang bersih, sparging bioreaktor
Dukungan Validasi: Menyediakan paket dokumentasi untuk validasi GMP FDA/EU (tersedia protokol DQ/IQ/OQ)
Kualitas Udara: Secara konsisten menerapkan ISO 8573-1 Kelas 1:1:1 (partikel:air:minyak) pada titik pembangkitan
3. Manufaktur Elektronik
Produksi Semikonduktor: Pembersihan ruang fotolitografi, pengeringan wafer, penggerak alat ruang bersih
Fabrikasi PCB: Aplikasi topeng solder, sistem inspeksi optik
Persyaratan Khusus: Tersedia dalam konfigurasi ultra-bersih dengan bagian dalam baja tahan karat yang dipoles secara elektro
4. Kesehatan & Laboratorium
Sistem Udara Medis: Udara pipa rumah sakit (mematuhi ISO 7396-1), pengoperasian kursi gigi
Instrumentasi Laboratorium: gas pembawa GC/MS, sistem fermentasi, tekanan kotak sarung tangan
Fitur Keamanan: Sistem dupleks opsional dengan pergantian otomatis untuk aplikasi penting
5. Bahan Kimia Khusus
Aplikasi Proses: Peniupan busa poliuretan, pembuatan aditif (penanganan bubuk pencetakan 3D), sistem pembawa katalis
Kompatibilitas Bahan: Cocok untuk mengompresi atmosfer yang kaya oksigen (hingga 40% O₂ dengan pembersihan khusus)
