| Adet: | |
|---|---|
ROTORCAMP EVO®-NK kompakt üniteleri, bir kompresör sisteminin ana parçalarını entegre eden yağ enjeksiyonlu vidalı kompresör modülleridir. Bu çözüm, üstün verimlilik, düşük gürültü ve en yüksek kalite standartlarına sahip, güvenilir, kompakt ve uygun maliyetli komple bir kompresör paketi oluşturmanın mümkün olan en iyi yoludur.
Teknik Parametreler
|
Modeli
|
Motor Gücü(min~maks)
|
Maksimum Akış hızı
|
Basınç Aralığı
|
Ağırlık
|
|||
|
kW
|
HP
|
m3/dak
|
CFM
|
çubuk
|
psi
|
kilogram
|
|
|
EVO2-NK
|
2.2~11
|
3~15
|
1.6
|
56
|
5~15
|
70~220
|
50
|
1. Kompakt Yağsız Tasarım Mimarisi
'NK' (Kontaminiert Dışı) Teknoloji: Kalıcı olarak yağlanan, bakım gerektirmeyen zamanlama dişlileri kullanılarak %100 yağsız hava sıkıştırması için özel olarak tasarlanmıştır
Kuru Sıkıştırma Odaları: Rotorlar, sızdırmazlık ve aşınma direnci için Teflon® bazlı polimer rotor kaplamaları kullanılarak, sıkıştırma alanında yağ enjeksiyonu olmadan çalışır
2. Hassas Yağlamasız Bileşenler
Gelişmiş Rotor Konfigürasyonu: Kuru çalışma sırasında termal genleşmeyi karşılamak için genişletilmiş rotor ucu açıklıklarına (0,08-0,12 mm) sahip 4+6 asimetrik profil
Senkron Dişli Sistemi: ISO 5 hassasiyet derecesine sahip helisel zamanlama dişlileri, çift mekanik salmastralı ayrı yağ banyosu haznesinde bulunur
Yüksek Sıcaklık Malzemeleri: Yüzey sertliği >1000 HV olan nitrürlenmiş çelikten (42CrMo4) üretilen rotorlar; 200°C'ye kadar termal stabiliteye sahip GG25 dökme demirden yapılmış muhafazalar
3. Termal Yönetim Sistemi
Entegre Hava Soğutma: Doğal konveksiyonla soğutma için muhafazanın dış kısmında optimize edilmiş kanat tasarımı (15 kW'a kadar ısı dağıtımı)
Zorunlu Soğutma Seçenekleri: Yüksek görev gerektiren uygulamalar için entegre fan soğutmalı muhafazalarla mevcuttur
Sıcaklık İzleme: Kritik termal noktalara (basma flanşı, rulman yatakları) önceden monte edilmiş RTD sensörleri
1. Sertifikalı Yağsız Performans
ISO 8573-1 Sınıf 0 Sertifikalı: Basma flanşında garantili yağ içeriği <0,01 mg/m³ (üçüncü taraf onaylı)
Sıfır Ürün Kirliliği Riski: Hassas prosesler için yağ taşınması endişelerini ortadan kaldırır
Daha Az Filtrasyon Maliyetleri: Kapsamlı aktif karbon filtrelemesine gerek yoktur (0,2-0,3 bar basınç düşüşünden tasarruf sağlar)
2. Düşük Bakım Operasyonu
Kapalı Şanzıman: 40.000 saatlik servis aralığına sahip, ömür boyu yağlanmış zamanlama dişlisi bölmesi
Temassız Rotorlar: Açıklık ayarı gerektiren rotor aşınması yoktur; potansiyel yeniden kaplamadan önce 60.000 saatten fazla süre için tasarlandı
Asgari Rutin Gereksinimler: Temel denetimler kaplin hizalaması ve sıcaklık izlemeyle sınırlıdır
3. Yağsız Sınıfta Enerji Verimliliği
Spesifik Güç Tüketimi: 5,8-6,2 kW/m³/dak (7 bar'da) - geleneksel kuru vida tasarımlarına göre %12-15 iyileşme
Azalan Parazit Kayıpları: Optimize edilmiş giriş portu tasarımı, kısma kayıplarını en aza indirir (basınç düşüşü <0,15 bar)
Mükemmel Kısmi Yük Performansı: Optimize edilmiş hacim oranı sayesinde %40 yüke kadar verimliliği korur (7 bar uygulamaları için Vi=3,8)
4. Operasyonel Güvenilirlik
Daha Düşük Tahliye Sıcaklıkları: Maksimum 140-160°C (rakip tasarımlar için 180-220°C'ye kıyasla) kaplama ömrünü uzatır
Titreşim Performansı: Tüm çalışma aralığı boyunca <2,8 mm/s RMS titreşim hızı
Hızlı Başlatma Yeteneği: Yağ sisteminin ön ısıtılmasına gerek yoktur; Soğuk çalıştırmadan itibaren 60 saniyeden kısa sürede tam basınca ulaşır
1. Yiyecek ve İçecek İşleme
Birincil Uygulamalar: Şişeleme/konserve hatları (doğrudan ürünle temas eden hava), fermantasyon tankının çalkalanması, toz taşıma (süt ürünleri, un, baharatlar)
Tipik Konfigürasyon: Aseptik işleme hatları için kurutucu kurutucular ve steril filtrelerle eşleştirilmiştir
Mevzuata Uygunluk: FDA 21 CFR ve EHEDG hijyen standartlarını karşılar; CIP/SIP protokolleriyle uyumlu
2. Farmasötik ve Biyoteknoloji
Kritik Kullanımlar: Tablet kaplama makineleri, akışkan yataklı kurutucular, temiz oda HVAC basınçlandırma, biyoreaktör püskürtme
Doğrulama Desteği: FDA/AB GMP doğrulaması için belge paketleri sağlar (DQ/IQ/OQ protokolleri mevcuttur)
Hava Kalitesi: Üretim noktasında tutarlı bir şekilde ISO 8573-1 Sınıf 1:1:1 (partiküller:su:yağ) sağlar
3. Elektronik İmalatı
Yarı İletken Üretimi: Fotolitografi odası temizleme, levha kurutma, temiz oda aletinin çalıştırılması
PCB İmalatı: Lehim maskesi uygulaması, optik inceleme sistemleri
Özel Gereksinimler: Elektro-parlatılmış paslanmaz çelik iç kısımlara sahip ultra temiz konfigürasyonlarda mevcuttur
4. Sağlık Hizmetleri ve Laboratuvarlar
Medikal Hava Sistemleri: Hastane boru hattı havası (ISO 7396-1'e uygun), dişçi koltuğu işlemleri
Laboratuvar Cihazları: GC/MS taşıyıcı gaz, fermantasyon sistemleri, torpido gözü basınçlandırması
Güvenlik Özellikleri: Kritik uygulamalar için otomatik geçişli isteğe bağlı çift yönlü sistemler
5. Özel Kimyasallar
Proses Uygulamaları: Poliüretan köpük üfleme, katmanlı imalat (3D baskı tozu işleme), katalizör taşıyıcı sistemler
Malzeme Uyumluluğu: Oksijenle zenginleştirilmiş atmosferlerin sıkıştırılması için uygundur (özel temizlik ile %40'a kadar O₂)
