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Compressor de ar de parafuso de alta pressão de 20 bar
O compressor de ar parafuso 20 Bar é um dispositivo de ar comprimido que integra um compressor parafuso, um secador refrigerado e um reservatório de ar. Fornece ar comprimido estável, limpo e seco para a indústria de corte a laser.
Parâmetros Técnicos
| Compressor de ar de parafuso de alta pressão de 20 bar para aplicação de corte a laser de fibra | |||||||||||
| Modelo | Entrega de ar (m 3/min) máx. |
de escape Pressão (bar) máx. |
Potência (kW/hp) |
Ruído dB(A) |
de saída Diâmetro (In) |
Dimensões (mm) |
Peso (kg) |
Ponto de orvalho de escape da pressão (°C) |
Conteúdo de de escape poeira (μm) |
de óleo de escape Conteúdo (ppm) |
de armazenamento de gás (L) do tanque Capacidade |
| RMZY-15AS | 1.05 | 20 | 15/11 | 65 | G3/4 | 1800*900*1780 | 460 | 2~10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-20AS | 1.52 | 20 | 15/20 | 65 | G3/4 | 1800*900*1780 | 480 | 2~10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-30AS | 2.41 | 20 | 22/30 | 68 | G3/4 | 1880*900*1980 | 600 | 2~10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-20AAS | 1.52 | 20 | 15/20 | 65 | G3/4 | 2250*900*2080 | 740 | 2~10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-30AAS | 2.41 | 20 | 22/30 | 70 | G3/4 | 2250*900*2080 | 780 | -20 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-50AAS | 3.90 | 20 | 37/50 | 70 | G3/4 | 2660*1000*2050 | 1080 | -20 | 0.01 | 0.001 | 600 |
| RMZY-75AAS | 5.50 | 20 | 55/75 | 70 | G3/4 | 3500*2330*2215 | 1540 | -20 | 0.01 | 0.001 | 1800 |
| Nota: 1.'A' indica um secador de absorção adicional. 2. 'S' indica pressão de descarga 'Super High 20 bar'. 3.Todos os compressores apresentam configurações de pressão ajustáveis. |
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Principais recursos e vantagens
1. Saída de alta pressão
Fornece pressões de exaustão de até 20 bar, atendendo aos requisitos de nitrogênio/oxigênio de alta pressão de máquinas de corte a laser de alta potência superiores a 3.000 W e até 10.000 W. Isso garante seções transversais suaves, velocidades mais rápidas e maior eficiência no corte de chapas grossas.
2. Altamente integrado
O design multifuncional elimina o tedioso processo de compra e tubulação de compressores de ar, secadores, filtros e outros componentes separados. Seu tamanho compacto e instalação fácil e plug-and-play reduzem significativamente os custos de instalação.
3. Saída de ar de alta qualidade
Um filtro de precisão de vários estágios integrado e um secador refrigerado removem com eficácia óleo, umidade, poeira e partículas do ar comprimido, fornecendo ar comprimido puro e seco.
4. Eficiência Energética
Normalmente utiliza tecnologia de frequência variável de ímã permanente (PMVF). Ele ajusta automaticamente a velocidade do motor e a potência com base no consumo real de ar da máquina de corte a laser. Isto mantém a pressão do ar estável, evita o desperdício de energia causado por cargas e descargas frequentes e reduz significativamente o consumo de energia, tornando-o particularmente adequado para condições de operação com consumo de ar flutuante.
5. Controle Inteligente
Equipado com um sistema de controle inteligente avançado com interface homem-máquina, fornece monitoramento em tempo real de pressão, temperatura, status operacional, lembretes de manutenção e muito mais. Ele também suporta controle remoto e diagnóstico de falhas, tornando a operação e o gerenciamento convenientes.
6. Estabilidade e Confiabilidade
A extrusora de parafuso possui um design sofisticado, oferecendo operação suave, vibração mínima e baixo ruído, tornando-a adequada para operação contínua e de longo prazo em ambientes de oficina.
Aplicativos
1. Use máquinas de corte a laser de alta potência (3000 W e superiores).
2. Processe grandes quantidades de materiais, como aço inoxidável e ligas de alumínio, que requerem proteção com gás inerte (nitrogênio).
3. Corte frequentemente chapas de metal de espessura média (>15 mm).
4. Exige qualidade e precisão de corte extremamente altas.
5. Operar em larga escala, priorizando a eficiência da produção e a estabilidade e confiabilidade dos equipamentos.
Perguntas frequentes
Q1: Por que o corte a laser requer uma pressão tão alta (20 bar)? Um compressor de ar normal não seria suficiente?
R: Não. Lasers de alta potência que cortam placas de metal espessas exigem pressão e fluxo de gás extremamente altos para penetrar rapidamente no metal fundido e criar cortes de alta qualidade. A pressão e o fluxo dos compressores de ar normais (normalmente <13 bar) não conseguem atender a esses requisitos, resultando em velocidades de corte lentas, superfícies de corte ásperas, escória pesada e até mesmo corte incompleto. Uma alta pressão de 20 bar é essencial para um desempenho de corte ideal.
Q2: Quais são as vantagens de um laser integrado em comparação com um laser dividido?
R: As vantagens são:
• Sem esforço e sem complicações: Não há necessidade de selecionar e montar você mesmo o equipamento de pós-processamento, eliminando riscos de compatibilidade.
• Economia de espaço: O design integrado é compacto.
• Resultados garantidos: Todo o comissionamento e correspondência são concluídos antes do envio para garantir a purificação completa.
Q3: A fonte de ar gerada por este laser pode ser usada diretamente para corte a laser?
R: Sim. O sistema integrado de secagem e filtragem da unidade multifuncional foi projetado para tratar o ar comprimido com a qualidade exigida para corte a laser. O ar resultante pode ser conectado diretamente ao sistema de ar da máquina de corte a laser.
Q4: Quais são as principais considerações de custo para adquirir este tipo de compressor de ar?
R: Considere não apenas o custo inicial de compra, mas também o custo total do ciclo de vida:
• Custo inicial de compra: As unidades multifuncionais são geralmente mais caras do que as automontadas.
• Custo energético: Este é o maior custo. A função de acionamento de frequência variável com ímã permanente pode economizar eletricidade significativamente, tornando-a muito econômica a longo prazo.
• Custo de manutenção: Substituição regular dos três filtros, um filtro de óleo e peças consumíveis.
• Perda por tempo de inatividade: Equipamentos de alta qualidade oferecem excelente estabilidade e baixo índice de falhas, reduzindo perdas causadas por interrupções de produção.
Q5: Que manutenção de rotina é necessária?
R: As principais tarefas de manutenção incluem:
• Diariamente: Verifique se há vazamentos e verifique se há alarmes no painel de controle.
• Periódico (com base no horário de funcionamento):
◦ Substitua o elemento do filtro de ar (afeta a qualidade do ar de admissão).
◦ Substitua o filtro de óleo (para garantir que o óleo lubrificante esteja limpo). ◦ Substitua o elemento separador de óleo-gás (para reduzir o teor de óleo de exaustão).
◦ Substitua o óleo lubrificante (para resfriamento, vedação e lubrificação).
◦ Inspecione e substitua o elemento filtrante de precisão (para garantir a qualidade final do ar).
Q6: Como devo selecionar uma máquina de corte a laser? Qual nível de potência eu preciso?
R: O processo de seleção é baseado principalmente no seguinte:
A potência e o número de máquinas de corte a laser: Quanto maior a potência, maior o consumo de ar. Consulte as especificações de volume de exaustão do compressor de ar para garantir que o suprimento total de ar exceda o consumo máximo de ar combinado de todos os equipamentos a laser, com uma margem.
Material e processo de corte: O consumo de ar difere ao cortar aço carbono (usando oxigênio) e aço inoxidável (usando nitrogênio de alta pureza). O consumo de nitrogênio é geralmente maior, exigindo um maior volume de saída do compressor de ar.
