| Ilość: | |
|---|---|
Wysokociśnieniowa sprężarka śrubowa 20 bar
Sprężarka śrubowa powietrza o ciśnieniu 20 barów to urządzenie na sprężone powietrze, które integruje sprężarkę śrubową, suszarkę chłodniczą i zbiornik powietrza. Zapewnia stabilne, czyste i suche sprężone powietrze dla przemysłu cięcia laserowego.
Parametry techniczne
| Wysokociśnieniowa sprężarka śrubowa 20 barów do cięcia laserem światłowodowym | |||||||||||
| Model | Dostarczanie powietrza (m 3/min) max |
spalin Ciśnienie (bar) max |
Moc (kW/KM) |
Hałas dB(A) |
wylotu Średnica (cal) |
Wymiary (mm) |
Waga (kg) |
Punkt rosy spalin pod ciśnieniem (°C) |
Zawartość w spalinach pyłu (μm) |
oleju w spalinach Zawartość (ppm) |
Pojemność gazu zbiornika (L) |
| RMZY-15AS | 1.05 | 20 | 11/15 | 65 | G3/4 | 1800*900*1780 | 460 | 2 ~ 10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-20AS | 1.52 | 20 | 15/20 | 65 | G3/4 | 1800*900*1780 | 480 | 2 ~ 10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-30AS | 2.41 | 20 | 22/30 | 68 | G3/4 | 1880*900*1980 | 600 | 2 ~ 10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-20AAS | 1.52 | 20 | 15/20 | 65 | G3/4 | 2250*900*2080 | 740 | 2 ~ 10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-30AAS | 2.41 | 20 | 22/30 | 70 | G3/4 | 2250*900*2080 | 780 | -20 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-50AAS | 3.90 | 20 | 37/50 | 70 | G3/4 | 2660*1000*2050 | 1080 | -20 | 0.01 | 0.001 | 600 |
| RMZY-75AAS | 5.50 | 20 | 55/75 | 70 | G3/4 | 3500*2330*2215 | 1540 | -20 | 0.01 | 0.001 | 1800 |
| Uwaga: 1. „A” oznacza dodatkową suszarkę absorpcyjną. 2. „S” oznacza „bardzo wysokie 20 barów” ciśnienie tłoczenia. 3. Wszystkie sprężarki posiadają regulowane ustawienia ciśnienia. |
|||||||||||
Kluczowe funkcje i zalety
1. Wyjście wysokiego ciśnienia
Zapewnia ciśnienie wylotowe do 20 barów, spełniając wymagania dotyczące wysokociśnieniowego azotu/tlenu w maszynach do cięcia laserowego dużej mocy przekraczającej 3000 W, a nawet 10 000 W. Zapewnia to gładkie przekroje, większe prędkości i większą wydajność przy cięciu grubych blach.
2. Wysoce zintegrowany
Konstrukcja typu „wszystko w jednym” eliminuje żmudny proces zakupu i podłączania oddzielnych sprężarek powietrza, osuszaczy, filtrów i innych komponentów. Kompaktowe wymiary i łatwa instalacja typu plug-and-play znacznie zmniejszają koszty instalacji.
3. Wysokiej jakości strumień powietrza
Wbudowany wielostopniowy filtr precyzyjny i osuszacz chłodniczy skutecznie usuwają olej, wilgoć, kurz i cząstki stałe ze sprężonego powietrza, zapewniając czyste, suche sprężone powietrze.
4. Energooszczędny
Zwykle wykorzystuje technologię zmiennej częstotliwości z magnesem trwałym (PMVF). Automatycznie dostosowuje prędkość silnika i moc wyjściową w oparciu o rzeczywiste zużycie powietrza przez maszynę do cięcia laserowego. Utrzymuje to stabilne ciśnienie powietrza, pozwala uniknąć strat energii spowodowanych częstym załadunkiem i rozładunkiem oraz znacznie zmniejsza zużycie energii, dzięki czemu jest szczególnie odpowiedni do warunków pracy o zmiennym zużyciu powietrza.
5. Inteligentna kontrola
Wyposażony w zaawansowany inteligentny system sterowania z interfejsem człowiek-maszyna, zapewnia monitorowanie w czasie rzeczywistym ciśnienia, temperatury, stanu pracy, przypomnień o konserwacji i nie tylko. Obsługuje również zdalne sterowanie i diagnostykę usterek, dzięki czemu obsługa i zarządzanie są wygodne.
6. Stabilność i niezawodność
Wytłaczarka ślimakowa charakteryzuje się wyrafinowaną konstrukcją, zapewniającą płynną pracę, minimalne wibracje i niski poziom hałasu, dzięki czemu nadaje się do długotrwałej, ciągłej pracy w warunkach warsztatowych.
Aplikacje
1. Używaj maszyn do cięcia laserowego o dużej mocy (3000 W i więcej).
2. Przetwarzać duże ilości materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy aluminium, które wymagają osłony gazu obojętnego (azotu).
3. Często cięte blachy średniej grubości (>15mm).
4. Wymagają wyjątkowo wysokiej jakości i precyzji cięcia.
5. Działać na dużą skalę, stawiając na pierwszym miejscu wydajność produkcji oraz stabilność i niezawodność sprzętu.
Często zadawane pytania
P1: Dlaczego cięcie laserowe wymaga tak wysokiego ciśnienia (20 barów)? Czy zwykła sprężarka powietrza nie wystarczyłaby?
O: Nie. Lasery dużej mocy wycinające grube blachy wymagają wyjątkowo wysokiego ciśnienia i przepływu gazu, aby szybko przeniknąć przez roztopiony metal i utworzyć wysokiej jakości nacięcia. Ciśnienie i przepływ zwykłych sprężarek powietrza (zwykle <13 barów) nie są w stanie spełnić tych wymagań, co skutkuje małą prędkością cięcia, szorstkimi powierzchniami cięcia, dużymi ilościami żużlu, a nawet niepełnym cięciem. Dla optymalnej wydajności cięcia niezbędne jest wysokie ciśnienie wynoszące 20 barów.
P2: Jakie są zalety lasera zintegrowanego w porównaniu z laserem dzielonym?
Odp.: Zalety to:
• Łatwość i bezproblemowość: nie trzeba samodzielnie wybierać i montować sprzętu do przetwarzania końcowego, co eliminuje ryzyko związane z kompatybilnością.
• Oszczędność miejsca: Zintegrowana konstrukcja jest kompaktowa.
• Gwarantowane wyniki: Wszystkie uruchomienia i dopasowania są przeprowadzane przed wysyłką, aby zapewnić całkowite oczyszczenie.
P3: Czy źródło powietrza generowane przez ten laser może być użyte bezpośrednio do cięcia laserowego?
O: Tak. Wbudowany system suszenia i filtracji w tym uniwersalnym urządzeniu jest przeznaczony do uzdatniania sprężonego powietrza do jakości wymaganej do cięcia laserowego. Powstałe powietrze można bezpośrednio podłączyć do układu powietrznego maszyny do cięcia laserowego.
P4: Jakie są główne kwestie związane z kosztami zakupu tego typu sprężarki powietrza?
Odp.: Weź pod uwagę nie tylko początkowy koszt zakupu, ale cały koszt cyklu życia:
• Początkowy koszt zakupu: Jednostki typu „wszystko w jednym” są zazwyczaj droższe niż samodzielny montaż.
• Koszt energii: Jest to największy koszt. Funkcja napędu o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi może znacznie zaoszczędzić energię elektryczną, co czyni ją bardzo opłacalną w dłuższej perspektywie.
• Koszt konserwacji: Regularna wymiana trzech filtrów, jednego filtra oleju i części eksploatacyjnych.
• Straty spowodowane przestojami: Wysokiej jakości sprzęt zapewnia doskonałą stabilność i niski wskaźnik awaryjności, redukując straty spowodowane przerwami w produkcji.
P5: Jaka rutynowa konserwacja jest wymagana?
Odp.: Kluczowe zadania konserwacyjne obejmują:
• Codziennie: Sprawdź, czy nie ma wycieków i sprawdź panel sterowania pod kątem alarmów.
• Okresowe (w oparciu o godziny pracy):
◦ Wymień wkład filtra powietrza (wpływa to na jakość zasysanego powietrza).
◦ Wymień filtr oleju (aby mieć pewność, że olej smarowy jest czysty). ◦ Wymienić element separatora olej-gaz (w celu zmniejszenia zawartości oleju w spalinach).
◦ Wymień olej smarowy (do chłodzenia, uszczelniania i smarowania).
◦ Sprawdź i wymień precyzyjny element filtra (w celu zapewnienia końcowej jakości powietrza).
P6: Jak wybrać maszynę do cięcia laserowego? Jakiego poziomu mocy potrzebuję?
Odpowiedź: Proces selekcji opiera się przede wszystkim na następujących kwestiach:
Moc i ilość wycinarek laserowych: Im większa moc, tym większe zużycie powietrza. Zapoznaj się ze specyfikacjami objętości wylotowej sprężarki powietrza, aby upewnić się, że całkowity dopływ powietrza przekracza łączne maksymalne zużycie powietrza przez wszystkie urządzenia laserowe, z pewnym marginesem.
Materiał i proces cięcia: Zużycie powietrza różni się w przypadku cięcia stali węglowej (przy użyciu tlenu) i stali nierdzewnej (przy użyciu azotu o wysokiej czystości). Zużycie azotu jest generalnie wyższe, co wymaga większej wydajności sprężarki powietrza.
