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Compresor de aire de tornillo de alta presión de 20 bar
El compresor de aire de tornillo 20 Bar es un dispositivo de aire comprimido que integra un compresor de tornillo, un secador frigorífico y un depósito de aire. Proporciona aire comprimido estable, limpio y seco para la industria del corte por láser.
Parámetros técnicos
| Compresor de aire de tornillo de alta presión de 20 bar para aplicaciones de corte por láser de fibra | |||||||||||
| Modelo | Entrega de aire (m 3/min) máx. |
de escape Presión (bar) máx. |
Potencia (kW/CV) |
Ruido dB(A) |
de salida Diámetro (pulg.) |
Dimensiones (mm) |
Peso (kg) |
Punto de rocío de escape de la presión (°C) |
Contenido de escape de polvo (μm) |
de aceite de escape Contenido (ppm) |
de almacenamiento de gas (L) del tanque Capacidad |
| RMZY-15AS | 1.05 | 20 | 15/11 | 65 | G3/4 | 1800*900*1780 | 460 | 2~10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-20AS | 1.52 | 20 | 15/20 | 65 | G3/4 | 1800*900*1780 | 480 | 2~10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-30AS | 2.41 | 20 | 22/30 | 68 | G3/4 | 1880*900*1980 | 600 | 2~10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-20AAS | 1.52 | 20 | 15/20 | 65 | G3/4 | 2250*900*2080 | 740 | 2~10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-30AAS | 2.41 | 20 | 22/30 | 70 | G3/4 | 2250*900*2080 | 780 | -20 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| RMZY-50AAS | 3.90 | 20 | 37/50 | 70 | G3/4 | 2660*1000*2050 | 1080 | -20 | 0.01 | 0.001 | 600 |
| RMZY-75AAS | 5.50 | 20 | 55/75 | 70 | G3/4 | 3500*2330*2215 | 1540 | -20 | 0.01 | 0.001 | 1800 |
| Nota: 1.'A' indica un secador de absorción adicional. 2.'S' indica presión de descarga 'súper alta 20 bar'. 3.Todos los compresores cuentan con ajustes de presión ajustables. |
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Características y ventajas clave
1. Salida de alta presión
Proporciona presiones de escape de hasta 20 bar, lo que cumple con los requisitos de nitrógeno/oxígeno a alta presión de las máquinas de corte por láser de alta potencia que superan los 3000 W e incluso los 10 000 W. Esto garantiza secciones transversales suaves, velocidades más rápidas y mayor eficiencia al cortar placas gruesas.
2. Altamente integrado
El diseño todo en uno elimina el tedioso proceso de comprar y conectar compresores de aire, secadores, filtros y otros componentes por separado. Su tamaño compacto y su fácil instalación plug-and-play reducen significativamente los costos de instalación.
3. Salida de aire de alta calidad
Un filtro de precisión de etapas múltiples incorporado y un secador refrigerado eliminan eficazmente el aceite, la humedad, el polvo y las partículas del aire comprimido, proporcionando aire comprimido puro y seco.
4. Eficiencia energética
Normalmente utiliza tecnología de frecuencia variable de imán permanente (PMVF). Ajusta automáticamente la velocidad del motor y la potencia de salida según el consumo de aire real de la máquina de corte por láser. Esto mantiene una presión de aire estable, evita el desperdicio de energía causado por la carga y descarga frecuente y reduce significativamente el consumo de energía, lo que lo hace particularmente adecuado para condiciones de funcionamiento con consumo de aire fluctuante.
5. Control inteligente
Equipado con un sistema de control inteligente avanzado con una interfaz hombre-máquina, proporciona monitoreo en tiempo real de la presión, temperatura, estado de funcionamiento, recordatorios de mantenimiento y más. También admite control remoto y diagnóstico de fallas, lo que hace que la operación y la administración sean convenientes.
6. Estabilidad y confiabilidad
La extrusora de tornillo cuenta con un diseño sofisticado que ofrece un funcionamiento suave, vibración mínima y bajo nivel de ruido, lo que la hace adecuada para un funcionamiento continuo a largo plazo en entornos de taller.
Aplicaciones
1. Utilice máquinas de corte por láser de alta potencia (3000 W y superiores).
2. Procese grandes cantidades de materiales como acero inoxidable y aleaciones de aluminio que requieren protección con gas inerte (nitrógeno).
3. Corte con frecuencia láminas de metal de espesor medio (>15 mm).
4. Requieren precisión y calidad de corte extremadamente altas.
5. Operar a gran escala, priorizando la eficiencia de la producción y la estabilidad y confiabilidad de los equipos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Por qué el corte por láser requiere una presión tan alta (20 bar)? ¿No sería suficiente un compresor de aire normal?
R: No. Los láseres de alta potencia que cortan placas de metal gruesas requieren una presión y un flujo de gas extremadamente altos para penetrar rápidamente el metal fundido y crear cortes de alta calidad. La presión y el flujo de los compresores de aire normales (normalmente <13 bar) no pueden cumplir con estos requisitos, lo que genera velocidades de corte lentas, superficies de corte rugosas, mucha escoria e incluso un corte incompleto. Una alta presión de 20 bar es esencial para un rendimiento de corte óptimo.
P2: ¿Cuáles son las ventajas de un láser integrado frente a un láser dividido?
R: Las ventajas son:
• Sin esfuerzo y sin complicaciones: no es necesario seleccionar ni montar el equipo de posprocesamiento usted mismo, lo que elimina los riesgos de compatibilidad.
• Ahorro de espacio: El diseño integrado es compacto.
• Resultados garantizados: toda la puesta en servicio y combinación se completan antes del envío para garantizar una purificación completa.
P3: ¿Se puede utilizar la fuente de aire generada por este láser directamente para el corte por láser?
R: Sí. El sistema de secado y filtración integrado de la unidad todo en uno está diseñado para tratar el aire comprimido con la calidad requerida para el corte por láser. El aire resultante se puede conectar directamente al sistema de aire de la máquina de corte por láser.
P4: ¿Cuáles son las principales consideraciones de costos para comprar este tipo de compresor de aire?
R: Considere no sólo el costo de compra inicial sino también el costo del ciclo de vida completo:
• Costo de compra inicial: las unidades todo en uno generalmente son más caras que las autoensambladas.
• Costo de energía: Este es el mayor costo. La función de variador de frecuencia de imán permanente puede ahorrar significativamente electricidad, lo que la hace muy rentable a largo plazo.
• Costo de mantenimiento: Reemplazo periódico de los tres filtros, un filtro de aceite y consumibles.
• Pérdidas por tiempo de inactividad: Los equipos de alta calidad ofrecen una excelente estabilidad y una baja tasa de fallas, lo que reduce las pérdidas causadas por interrupciones de producción.
P5: ¿Qué mantenimiento de rutina se requiere?
R: Las tareas clave de mantenimiento incluyen:
• Diariamente: Verifique si hay fugas y revise el panel de control en busca de alarmas.
• Periódico (basado en horas de funcionamiento):
◦ Reemplace el elemento del filtro de aire (afecta la calidad del aire de admisión).
◦ Reemplace el filtro de aceite (para garantizar que el aceite lubricante esté limpio). ◦ Reemplace el elemento separador de aceite y gas (para reducir el contenido de aceite de escape).
◦ Reemplace el aceite lubricante (para enfriamiento, sellado y lubricación).
◦ Inspeccione y reemplace el elemento filtrante de precisión (para garantizar la calidad final del aire).
P6: ¿Cómo debo seleccionar una máquina de corte por láser? ¿Qué nivel de potencia necesito?
R: El proceso de selección se basa principalmente en lo siguiente:
La potencia y número de máquinas de corte por láser: A mayor potencia, mayor consumo de aire. Consulte las especificaciones de volumen de escape del compresor de aire para asegurarse de que el suministro total de aire exceda el consumo de aire máximo combinado de todos los equipos láser, con un margen.
Material y proceso de corte: El consumo de aire difiere al cortar acero al carbono (usando oxígeno) y acero inoxidable (usando nitrógeno de alta pureza). El consumo de nitrógeno es generalmente mayor, lo que requiere un mayor volumen de salida del compresor de aire.
