Los compresores de llenado de aire respirable de alta presión se utilizan ampliamente en buceo, extinción de incendios, marina, paintball, aeroespacial, acuicultura, campos de golf y otros campos.
El compresor de aire utilizado en la industria textil debe tener una presión de aire estable, aire comprimido sin aceite, evitar la contaminación por aceite de telas o hilos y cumplir con los requisitos de funcionamiento continuo las 24 horas, ahorro de energía, alta eficiencia y bajo nivel de ruido. Las industrias de aplicaciones comunes incluyen inserción de trama en telar con chorro de aire, transporte de flujo de aire giratorio, equipos de teñido y acabado, etc.
La industria médica tiene requisitos extremadamente estrictos sobre la calidad del aire comprimido y la selección de compresores de aire debe cumplir con los estándares de seguridad médica y los requisitos de aplicaciones especiales. La selección de compresores de aire médicos debe cumplir con el estándar de certificación principal ISO 8573-1 Clase 0 (certificación sin aceite), con un contenido de aceite de ≤0,001 mg/m³ (10 veces mayor que el estándar industrial). Las máquinas de desplazamiento sin aceite/máquinas de tornillo sin aceite son la mejor opción.
Los compresores de llenado de aire respirable de alta presión se utilizan ampliamente en buceo, extinción de incendios, marina, paintball, aeroespacial, acuicultura, campos de golf y otros campos.
En la industria del soplado de botellas de PET, el compresor de aire es el equipo de energía principal, lo que afecta directamente la calidad del moldeo de preformas, la eficiencia de producción y el costo del consumo de energía. El compresor de aire en la industria de soplado de botellas de PET necesita una alta limpieza (sin aceite), debe alcanzar la norma ISO 8573-1 Clase 0 (contenido de aceite ≤ 0,01 mg/m³), un suministro de aire estable a alta presión, la presión de soplado de la botella generalmente requiere 25-40 bar, el suministro de baja presión requiere 6-10 bar y las fluctuaciones de presión deben controlarse dentro de ±0,2 bar; de lo contrario, el espesor de la pared de la botella será desigual. Seque el aire para evitar que el agua condensada afecte el control de la temperatura del molde y se requiere un suministro de aire continuo de gran flujo.
