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Compresor de aire de tornillo de dos etapas

1. Mayor salida de aire con el mismo consumo de energía.
2. Relación de compresión optimizada, menor fuga.
3. Sistema de refrigeración ampliado y diseño de tuberías eficiente.
4. Sistema superior de separación de aceite y aire.
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5

Parámetros del producto

Modelo Entrega de aire (m³min) Potencia
(kW/CV)
Ruido
dB(A)
de salida
Diámetro
Dimensiones
(mm)
Peso
(kg)
7 barras 8 barras 10 barras 13 barras L*W*H
RK30APMI 1.4-4.5 1.3-4.2 1.1-3.5 0,8-2,7 22/30 68 G112 1350*850*1110 600
RK40APMII 1,8-6,0 1.7-5.9 1.4-4.7 1.2-4.0 30/40 68 G112 1200*1000*1350 700
RK50APMII 2.3-7.5 2.1-6.9 1,8-6,0 1.6-5.4 37150 68 G112 1500*1000*1350 750
RK60APMII 3.2-10.5 3.0-9.9 2.3-7.8 2.0-6.8 45/60 72 G2 2100*1300*1650 1250
RK75APMII 4.1-13.6 3,8-12,5 3.0-10.1 2.3-7.5 55175 76 G2 2100*1300*1650 1300
RK100APMII 4,8-16,0 4,7-15,5 3.8-12.8 3.1-10.2 75/100 76 G2 2100*1300*1650 1350
RK125APMII 6.2-20.7 5.9-19.5 4.8-16.2 4.2-14.0 90/125 76 DN80 2500*1650*1900 2700
RK150APMII 7,4-24,8 7.2-24.0 6.1-20.2 4,8-16,0 110/150 76 DN80 2500*1650*1900 2800
RK175APMII 8,7-29,0 8,4-28,0 7.1-23.7 5.7-19.0 132/175 78 DN80 2500*1650*1900 3000
RK220APMII 10,2-34,0 9,8-32,5 8,4-28,0 6.9-23.0 160/220 78 DN80 3000*1900*1950 4300
RK250APMII 11,7-39,0 10,8-36,0 9,6-32,0 8.3-27.5 185/250 78 DN80 3000*1900*1950 4400
RK275APMII 13.1-43.5 12,3-41,0 10,7-35,5 9,5-31,5 200/275 78 DN100 3600*2200*2200 5000
RK300APMI 15,5-51,5 14,5-48,3 11,6-38,5 10,7-35,5 220/300 82 DN100 3600*2200*2200 5500
RK350APMII 16,2-54,0 15,3-51,0 13,5-45,0 11,4-38,0 250/350 82 DN100 3600*2200*2200 6000
RK375APMII 18,0-60,0 17,1-57,0 15,0-50,0 12,9-43,0 280/375 82 DN125 3600*2200*2200 6800
RK420APMI 19,5-65,0 18,6-62,0 16,8-56,0 15,2-50,5 315/420 82 DN125 4200*2300*2350 8000
RK480APMII 22,5-75,0 21,9-73,0 19,2-64,0 16,5-55,0 355/480 82 DN150 4200*2200*2350 8500
RK540APMII 25,2-84,0 24,6-82,0 21,6-72,0 18,3-61,0 400/540 82 DN150 4200*2200*2350 9800


Características del producto

1. Eficiencia energética ultraalta, importantes ahorros de energía

La compresión de dos etapas reduce la relación de compresión, reduce la carga en cada etapa del rotor y reduce las fugas internas y la pérdida de calor, lo que resulta en un ahorro de energía del 10 % al 15 % en comparación con la compresión de una sola etapa.

El enfriamiento entre etapas reduce la temperatura de escape (normalmente ≤ temperatura ambiente + 10 °C), lo que reduce la carga en el equipo de postratamiento.

2. El motor síncrono de imán permanente, que logra una eficiencia IE5/IE6 (≥95%), ahorra entre un 8% y un 12% de energía en comparación con los motores convencionales.

La regulación de velocidad de frecuencia variable permite un ajuste continuo de 0 a 100 %, eliminando el desperdicio sin carga y logrando ahorros de energía del 30 % al 40 % con carga parcial.

3. Presión estable, alta confiabilidad

La salida de alta presión es más estable. El diseño de dos etapas mantiene las fluctuaciones de la presión de escape en ≤±0,1 bar (en comparación con ±0,3 bar para un diseño de una sola etapa).

4. Estructura mecánica más duradera. La compresión por etapas reduce la tensión mecánica en los cojinetes y rotores de una sola etapa, lo que extiende la vida útil del motor principal (normalmente supera las 100.000 horas).

El motor de imán permanente no tiene pérdida de excitación, tiene un bajo aumento de temperatura y reduce el desgaste de los cojinetes.

5. Control inteligente, adaptación flexible

El control de frecuencia variable totalmente automático ajusta la velocidad en tiempo real según la demanda de gas, eliminando cargas y descargas frecuentes.

6. Bajo nivel de ruido y respetuoso con el medio ambiente

Funcionamiento silencioso: el motor de imán permanente elimina la fricción sin escobillas y es entre 3 y 5 dB más silencioso que los motores asíncronos.

El arranque suave de frecuencia variable reduce los impactos mecánicos y mantiene los niveles generales de ruido entre 65 y 75 dB (a una distancia de 1 m).

7. Bajo costo de mantenimiento

El motor de imanes permanentes elimina componentes de transmisión como correas y acoplamientos, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y el consumo de piezas vulnerables. El funcionamiento a baja temperatura de la compresión de dos etapas reduce los depósitos de carbón y extiende los intervalos de cambio de lubricante.


Industrias de aplicación

Fabricación y automatización industrial, fabricación de automóviles, mecanizado, líneas de estampado, máquinas de moldeo por inyección, industrias químicas y petroquímicas, industrias de energía y energía, industrias mineras y metalúrgicas, fabricación de textiles y vidrio, industrias alimentarias y farmacéuticas, construcción naval e ingeniería marina, y otras industrias.


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