| Количество: | |
|---|---|
Винтовой воздушный компрессор высокого давления 20 бар
Винтовой воздушный компрессор на 20 бар представляет собой устройство для сжатого воздуха, состоящее из винтового компрессора, рефрижераторного осушителя и воздушного ресивера. Он обеспечивает стабильный, чистый и сухой сжатый воздух для промышленности лазерной резки.
Технические параметры
| Винтовой воздушный компрессор высокого давления 20 бар для волоконной лазерной резки | |||||||||||
| Модель | Подача воздуха (м 3/мин) макс. |
выхлопа Давление (бар) макс. |
Мощность (кВт/л.с.) |
Шум, дБ(А) |
выхода Диаметр (В) |
Размеры (мм) |
Вес (кг) |
Точка росы под выхлопных газов давлением (°C) |
выхлопной пыли (мкм) Содержание |
масла в выхлопных газах Содержание (ppm) |
газохранилища Емкость (л) |
| РМЗИ-15АС | 1.05 | 20 | 15.11. | 65 | G3/4 | 1800*900*1780 | 460 | 2~10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| РМЗИ-20АС | 1.52 | 20 | 15/20 | 65 | G3/4 | 1800*900*1780 | 480 | 2~10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| РМЗИ-30АС | 2.41 | 20 | 22/30 | 68 | G3/4 | 1880*900*1980 | 600 | 2~10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| РМЗИ-20ААС | 1.52 | 20 | 15/20 | 65 | G3/4 | 2250*900*2080 | 740 | 2~10 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| РМЗИ-30ААС | 2.41 | 20 | 22/30 | 70 | G3/4 | 2250*900*2080 | 780 | -20 | 0.01 | 0.001 | 400 |
| РМЗИ-50ААС | 3.90 | 20 | 37/50 | 70 | G3/4 | 2660*1000*2050 | 1080 | -20 | 0.01 | 0.001 | 600 |
| РМЗИ-75ААС | 5.50 | 20 | 55/75 | 70 | G3/4 | 3500*2330*2215 | 1540 | -20 | 0.01 | 0.001 | 1800 |
| Примечание: 1. «А» обозначает дополнительный абсорбционный осушитель. 2. «S» означает «сверхвысокое давление нагнетания 20 бар». 3.Все компрессоры имеют регулируемые настройки давления. |
|||||||||||
Ключевые особенности и преимущества
1. Выход высокого давления
Обеспечивает давление выхлопа до 20 бар, отвечая требованиям высокого давления азота/кислорода для мощных станков лазерной резки, мощность которых превышает 3000 Вт и даже 10 000 Вт. Это обеспечивает гладкое поперечное сечение, более высокие скорости и более высокую эффективность при резке толстых листов.
2. Высокая степень интеграции
Конструкция «все в одном» исключает утомительный процесс покупки и подключения отдельных воздушных компрессоров, осушителей, фильтров и других компонентов. Компактность и простота установки по принципу «подключи и работай» значительно сокращают затраты на установку.
3. Высококачественная подача воздуха
Встроенный многоступенчатый прецизионный фильтр и рефрижераторный осушитель эффективно удаляют масло, влагу, пыль и твердые частицы из сжатого воздуха, обеспечивая чистый и сухой сжатый воздух.
4. Энергоэффективный
Обычно используется технология переменной частоты с постоянными магнитами (PMVF). Он автоматически регулирует скорость двигателя и выходную мощность в зависимости от фактического потребления воздуха станком для лазерной резки. Это поддерживает стабильное давление воздуха, позволяет избежать потерь энергии, вызванных частой загрузкой и разгрузкой, и значительно снижает потребление энергии, что делает его особенно подходящим для условий эксплуатации с нестабильным потреблением воздуха.
5. Интеллектуальное управление
Оснащенный усовершенствованной интеллектуальной системой управления с человеко-машинным интерфейсом, он обеспечивает мониторинг давления, температуры, рабочего состояния в реальном времени, напоминания о техническом обслуживании и многое другое. Он также поддерживает дистанционное управление и диагностику неисправностей, что делает эксплуатацию и управление удобными.
6. Стабильность и надежность
Шнековый экструдер имеет сложную конструкцию, обеспечивающую плавную работу, минимальную вибрацию и низкий уровень шума, что делает его пригодным для длительной непрерывной работы в цехах.
Приложения
1. Используйте мощные (3000 Вт и выше) станки для лазерной резки.
2. Обработка больших объемов материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы, требующих защиты инертным газом (азотом).
3. Часто резать металлические листы средней толщины (>15 мм).
4. Требуют чрезвычайно высокого качества и точности резки.
5. Работайте в больших масштабах, отдавая приоритет эффективности производства, стабильности и надежности оборудования.
Часто задаваемые вопросы
В1: Почему для лазерной резки требуется такое высокое давление (20 бар)? Разве обычного воздушного компрессора будет недостаточно?
Ответ: Нет. Мощные лазеры, режущие толстые металлические пластины, требуют чрезвычайно высокого давления и потока газа, чтобы быстро проникнуть в расплавленный металл и создать высококачественные пропилы. Давление и расход обычных воздушных компрессоров (обычно <13 бар) не могут удовлетворить этим требованиям, что приводит к низкой скорости резания, неровным поверхностям резания, сильному образованию окалины и даже неполной резке. Высокое давление в 20 бар необходимо для оптимальной производительности резки.
Вопрос 2: Каковы преимущества интегрированного лазера по сравнению с разделенным лазером?
О: Преимущества:
• Легкость и простота: нет необходимости самостоятельно выбирать и собирать оборудование для постобработки, что исключает риски совместимости.
• Экономия места: встроенная конструкция компактна.
• Гарантированные результаты: все пуско-наладочные работы и согласования выполняются перед отправкой, чтобы обеспечить полную очистку.
В3: Можно ли использовать источник воздуха, генерируемый этим лазером, непосредственно для лазерной резки?
А: Да. Встроенная система сушки и фильтрации универсального устройства предназначена для очистки сжатого воздуха до качества, необходимого для лазерной резки. Полученный воздух может быть напрямую подключен к воздушной системе станка для лазерной резки.
Вопрос 4: Каковы основные затраты при покупке воздушного компрессора этого типа?
О: Учитывайте не только первоначальную стоимость покупки, но и стоимость полного жизненного цикла:
• Первоначальная стоимость приобретения: устройства «все в одном», как правило, дороже, чем устройства для самостоятельной сборки.
• Стоимость энергии: это самая большая стоимость. Функция частотно-регулируемого привода с постоянными магнитами может значительно экономить электроэнергию, что делает ее очень рентабельной в долгосрочной перспективе.
• Стоимость технического обслуживания: Регулярная замена трех фильтров, одного масляного фильтра и расходных деталей.
• Потери из-за простоев: высококачественное оборудование обеспечивает превосходную стабильность и низкий уровень отказов, что снижает потери, вызванные перерывами в производстве.
В5: Какое плановое обслуживание требуется?
Ответ: К основным задачам технического обслуживания относятся:
• Ежедневно: проверьте наличие утечек и проверьте панель управления на наличие сигналов тревоги.
• Периодически (в зависимости от часов работы):
◦ Замените элемент воздушного фильтра (влияет на качество всасываемого воздуха).
◦ Замените масляный фильтр (чтобы убедиться в чистоте смазочного масла). ◦ Замените элемент маслогазоотделителя (для уменьшения содержания масла в выхлопных газах).
◦ Замените смазочное масло (для охлаждения, уплотнения и смазки).
◦ Проверьте и замените прецизионный фильтрующий элемент (чтобы обеспечить конечное качество воздуха).
В6: Как мне выбрать станок для лазерной резки? Какой уровень мощности мне нужен?
Ответ: Процесс отбора в первую очередь основан на следующем:
Мощность и количество станков для лазерной резки: чем выше мощность, тем больше расход воздуха. См. характеристики объема выхлопных газов воздушного компрессора, чтобы убедиться, что общая подача воздуха с небольшим запасом превышает совокупное максимальное потребление воздуха всем лазерным оборудованием.
Материал и процесс резки: расход воздуха различается при резке углеродистой стали (с использованием кислорода) и нержавеющей стали (с использованием азота высокой чистоты). Потребление азота обычно выше, что требует большей производительности воздушного компрессора.
