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Por que escolher nosso compressor de parafuso seco sem óleo de 55kW?
Nosso compressor de ar de parafuso seco e isento de óleo fornece ar comprimido 100% isento de óleo, certificado pela ISO 8573-1 Classe 0 – o mais alto padrão internacional de pureza do ar. A câmara de compressão não utiliza absolutamente nenhum óleo lubrificante durante a operação, garantindo risco zero de contaminação por óleo em seu processo de produção.
Principais vantagens
Ar 100% isento de óleo (certificado Classe 0)
A câmara de compressão funciona completamente seca – nenhum óleo é introduzido na corrente de ar. Atende aos padrões ISO 8573-1 Classe 0, com teor de óleo abaixo de 0,01 mg/m³. Ideal para aplicações onde até mesmo a contaminação por óleo residual é inaceitável.
Compressão em dois estágios para maior eficiência
O design de compressão de dois estágios oferece eficiência 5–10% maior em comparação com unidades de estágio único. Temperaturas de descarga mais baixas por estágio melhoram a confiabilidade e prolongam a vida útil dos componentes.
Rotores revestidos especiais para maior durabilidade
Os rotores e o interior da carcaça apresentam revestimentos avançados (por exemplo, revestimento de cura térmica MoS₂) que proporcionam adesão superficial excepcional, resistência à corrosão e tolerância a altas temperaturas – garantindo proteção de longo prazo e atrito mínimo.
Baixo ruído e vibração
Projetado com gabinetes de atenuação de som e suportes antivibração. Os níveis de ruído são significativamente mais baixos do que as unidades convencionais, tornando-as adequadas para instalação em interiores adjacentes a áreas de produção.
Sistema de controle inteligente
Equipado com controladores PLC avançados com monitoramento em tempo real, diagnóstico automático de falhas e conectividade remota. A IHM com tela sensível ao toque permite operação simples e rastreamento de dados.
Baixos custos de manutenção
Não há separadores de óleo para substituir; nenhum sistema de filtragem de óleo para manter. Menos peças de desgaste se traduzem em custos de manutenção de rotina significativamente mais baixos em comparação com equivalentes com injeção de óleo.
Eficiência Energética
A lógica de controle avançada otimiza a pressão e o fluxo para atender à demanda real, reduzindo o consumo desnecessário de energia. Com a energia representando mais de 70% do custo do ciclo de vida de um compressor, isso se traduz em economias substanciais a longo prazo.
| Compressor de ar de parafuso seco e isento de óleo Série RDO | ||||||||||
| Modelo | Entrega de ar (m 3/min) | Potência (kW) |
Ruído dB(A) |
de saída Diâmetro |
Dimensão (mm) | Peso (Kg) |
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| 7bar | 8 barras | 10bar | Refrigerado a ar | Resfriado a água | Refrigerado a ar | Resfriado a água | ||||
| RDO-55A/W | 5,7-9,8 | 5,2-9,0 | 4,4-7,8 | 55 | 69±3 | DN50 | 2200*1400*2000 | 2200*1500*1720 | 2850 | 2900 |
Compressores de parafuso secos isentos de óleo vs. com injeção de óleo
| Recurso | Compressor de parafuso seco sem óleo | Compressor de parafuso com injeção de óleo |
| Câmara de Compressão | Completamente seco – sem uso de óleo na compressão | O óleo é injetado para lubrificação, resfriamento e vedação |
| Pureza do Ar | ISO 8573-1 Classe 0 – teor de óleo <0,01 mg/m³ | Requer filtragem a jusante; normalmente classe |
| Componentes principais | Sem separador de óleo, sem reservatório de óleo, sem válvula de pressão mínima | Separador de óleo, cárter de óleo, válvula de pressão mínima necessária |
| Sistema de resfriamento | Resfriadores independentes entre estágios + separadores de umidade | O óleo serve como refrigerante primário |
| Revestimento de extremidade de ar | Revestimentos especiais antifricção e de alta temperatura nos rotores | Revestimentos padrão do rotor (o óleo fornece lubrificação) |
| Engrenagens Síncronas | Requer engrenagens de sincronização para sincronizar os rotores | Sem engrenagens de distribuição – a película de óleo aciona o rotor fêmea |
| Manutenção | Sem trocas de óleo, sem substituições de filtro de óleo – menor custo a longo prazo | Trocas regulares de óleo, filtros de óleo e substituições de separadores |
| Vida útil | Normalmente mais de 10 anos | Normalmente cerca de 5 anos |
| Custo Inicial | Maior investimento inicial | Menor custo inicial |
| Custo Operacional | Menor geral (sem consumíveis relacionados ao óleo) | Superior (óleo, filtros, separadores, descarte) |
| Aplicativos | Alimentos, produtos farmacêuticos, eletrônicos, médicos, revestimento de precisão | Ar industrial geral, construção, oficina |
Indústrias de aplicação
Alimentos e Bebidas: Enchimento, embalagem, fermentação, sopro de garrafas, transporte de produtos – evita manchas de óleo e atende aos requisitos HACCP/FDA.
Farmacêutico e Biotecnológico: Comprimidos, enchimento de cápsulas, liofilização, fornecimento de ar para salas limpas – atende aos padrões GMP.
Eletrônicos e semicondutores: limpeza de wafer, fotolitografia, gravação, montagem de PCB – evita que partículas de óleo causem defeitos no circuito.
Médico e de saúde: Fornecimento de ar hospitalar, ventiladores, equipamentos odontológicos – atende aos padrões de gases medicinais ISO 7396-1.
Revestimento e pintura de precisão: Acabamentos automotivos, lentes ópticas, painéis LCD – o ar isento de óleo evita defeitos de superfície.
Química e Laboratório: Reações sensíveis a catalisadores, GC/MS e outros instrumentos analíticos – evita interferência de vapor de óleo.
Nova Energia (Baterias): Enchimento, secagem e empilhamento de baterias de lítio – a contaminação por óleo pode causar curto-circuitos ou fuga térmica.
Têxtil: Teares a jato de ar, fiação – evita manchas de óleo nos produtos acabados.
Visitas de clientes
Convidamos os clientes a visitar nossa fábrica para ver nossos processos de produção, controle de qualidade e equipe em ação.
Perguntas frequentes
Q1: O que significa “Classe 0”?
Classe 0 significa teor de óleo abaixo de 0,01 mg/m³ – o mais alto padrão de pureza conforme ISO 8573-1. Nosso compressor oferece isso.
Q2: É totalmente isento de óleo?
A câmara de compressão está seca – não há óleo no fluxo de ar. Os rolamentos e as engrenagens são lubrificados separadamente, mas totalmente vedados para evitar qualquer entrada de óleo.
Q3: Quão eficiente é em comparação com unidades com injeção de óleo?
Projetos secos de dois estágios evitam perdas por compressão excessiva, tornando-os mais eficientes. Os controles avançados adaptam a saída à demanda, economizando energia.
Q4: Que manutenção é necessária?
Sem trocas de óleo ou substituições de filtros. Basta verificar os filtros de ar (a cada 500 horas), monitorar as temperaturas, inspecionar as vedações e lubrificar os rolamentos de acordo com o manual.
Q5: Pode funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana?
Sim – construído para operação contínua em serviços pesados com motores e refrigeração robustos.
P6: Por que é mais caro do que o óleo injetado?
Peças de maior precisão, rotores revestidos, engrenagens de sincronização e resfriamento complexo. Mas a manutenção a longo prazo é menor e você evita a dispendiosa contaminação do produto.
Q7: Quais certificações?
ISO 8573-1 Classe 0, CE, ISO 9001:2015. ASME disponível mediante solicitação.
Q8: A pressão/fluxo pode ser personalizada?
Sim – faixa padrão 0,7–1,0 MPa (7–10 bar), vazão ajustável de acordo com suas necessidades.
Q9: Qual é a vida útil?
Mais de 10 anos com cuidados adequados – em comparação com aproximadamente 5 anos para unidades com injeção de óleo.
Q10: Melhores indústrias para isso?
Qualquer lugar onde a contaminação por óleo seja crítica: alimentos, produtos farmacêuticos, eletrônicos, médicos, revestimentos de precisão e produtos químicos.
