| Ilość: | |
|---|---|
Dlaczego warto wybrać naszą bezolejową sprężarkę śrubową o mocy 55 kW?
Nasza sucha, bezolejowa sprężarka śrubowa dostarcza w 100% wolne od oleju sprężone powietrze posiadające certyfikat ISO 8573-1 klasa 0 – najwyższy międzynarodowy standard czystości powietrza. Komora sprężania nie wykorzystuje podczas pracy żadnego oleju smarującego, co zapewnia zerowe ryzyko zanieczyszczenia oleju w procesie produkcyjnym.
Podstawowe zalety
Powietrze w 100% wolne od oleju (certyfikat klasy 0)
Komora sprężania pracuje całkowicie sucho – do strumienia powietrza nie jest wprowadzany olej. Spełnia wymagania normy ISO 8573-1 klasa 0, przy zawartości oleju poniżej 0,01 mg/m³. Idealny do zastosowań, gdzie nawet śladowe zanieczyszczenie olejem jest niedopuszczalne.
Dwustopniowa kompresja zapewniająca wyższą wydajność
Dwustopniowa konstrukcja sprężająca zapewnia o 5–10% wyższą wydajność w porównaniu do jednostek jednostopniowych. Niższe temperatury tłoczenia na stopień poprawiają niezawodność i wydłużają żywotność podzespołów.
Specjalnie powlekane wirniki zapewniające trwałość
Wirniki i wnętrza obudów pokryte są zaawansowanymi powłokami (np. powłoką utwardzaną termicznie MoS₂), które zapewniają wyjątkową przyczepność do powierzchni, odporność na korozję i tolerancję na wysokie temperatury – zapewniając długoterminową ochronę i minimalne tarcie.
Niski poziom hałasu i wibracji
Zaprojektowane z obudowami tłumiącymi dźwięk i mocowaniami antywibracyjnymi. Poziom hałasu jest znacznie niższy w porównaniu z urządzeniami konwencjonalnymi, dzięki czemu nadają się do montażu w pomieszczeniach zamkniętych w pobliżu obszarów produkcyjnych.
Inteligentny system sterowania
Wyposażone w zaawansowane sterowniki PLC umożliwiające monitorowanie w czasie rzeczywistym, automatyczną diagnostykę usterek i zdalną łączność. Ekran dotykowy HMI umożliwia prostą obsługę i śledzenie danych.
Niskie koszty utrzymania
Brak konieczności wymiany separatorów oleju; brak konieczności konserwacji układu filtracji oleju. Mniej części zużywalnych przekłada się na znacznie niższe koszty rutynowej konserwacji w porównaniu do odpowiedników z wtryskiem oleju.
Energooszczędny
Zaawansowana logika sterowania optymalizuje ciśnienie i przepływ w celu dopasowania do rzeczywistego zapotrzebowania, redukując niepotrzebne zużycie energii. Ponieważ energia stanowi ponad 70% kosztów cyklu życia sprężarki, przekłada się to na znaczne długoterminowe oszczędności.
| Sucha, bezolejowa sprężarka śrubowa serii RDO | ||||||||||
| Model | Dostarczanie powietrza (m 3/ min) | Moc (kW) |
Hałas dB(A) |
wylotu Średnica |
Wymiar (mm) | Waga (kg) |
||||
| 7 barów | 8 barów | 10 barów | Chłodzony powietrzem | Chłodzony wodą | Chłodzony powietrzem | Chłodzony wodą | ||||
| RDO-55A/W | 5,7-9,8 | 5,2-9,0 | 4,4-7,8 | 55 | 69±3 | DN50 | 2200*1400*2000 | 2200*1500*1720 | 2850 | 2900 |
Sprężarki śrubowe bezolejowe a sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju
| Funkcja | Sucha, bezolejowa sprężarka śrubowa | Sprężarka śrubowa z wtryskiem oleju |
| Komora kompresyjna | Całkowicie suchy – do kompresji nie używano oleju | Wtryskiwany jest olej w celu smarowania, chłodzenia i uszczelnienia |
| Czystość powietrza | ISO 8573-1 klasa 0 – zawartość oleju <0,01 mg/m³ | Wymaga dalszej filtracji; zazwyczaj klasa |
| Kluczowe komponenty | Bez separatora oleju, bez miski olejowej, bez zaworu minimalnego ciśnienia | Wymagany separator oleju, miska olejowa, zawór minimalnego ciśnienia |
| Układ chłodzenia | Niezależne chłodnice międzystopniowe + separatory wilgoci | Olej służy jako główne chłodziwo |
| Powłoka końcówki powietrznej | Specjalne powłoki przeciwcierne i wysokotemperaturowe na wirnikach | Standardowe powłoki wirnika (olej zapewnia smarowanie) |
| Przekładnie synchroniczne | Wymaga przekładni rozrządu do synchronizacji wirników | Brak rozrządu – film olejowy napędza wirnik żeński |
| Konserwacja | Żadnych wymian oleju i filtrów oleju – niższe koszty w dłuższej perspektywie | Regularna wymiana oleju, wymiana filtra oleju i separatora |
| Żywotność usługi | Zwykle ponad 10 lat | Zwykle ~5 lat |
| Koszt początkowy | Wyższa inwestycja z góry | Niższy koszt początkowy |
| Koszt operacyjny | Niższy ogólnie (bez materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem) | Wyższa (olej, filtry, separatory, utylizacja) |
| Aplikacje | Żywność, farmacja, elektronika, medycyna, precyzyjne powlekanie | Powietrze ogólne przemysłowe, budowlane, warsztatowe |
Przemysły aplikacyjne
Żywność i napoje: Napełnianie, pakowanie, fermentacja, rozdmuchiwanie butelek, transportowanie produktów – zapobiega zanieczyszczeniu olejem i spełnia wymagania HACCP/FDA.
Farmacja i biotechnologia: Tabletkowanie, napełnianie kapsułek, liofilizacja, dostarczanie powietrza do pomieszczeń czystych – spełnia standardy GMP.
Elektronika i półprzewodniki: czyszczenie płytek, fotolitografia, trawienie, montaż PCB – zapobiega powodowaniu uszkodzeń obwodów przez cząstki oleju.
Medycyna i opieka zdrowotna: Zaopatrzenie szpitali w powietrze, wentylatory, sprzęt dentystyczny – spełnia normy ISO 7396-1 dotyczące gazów medycznych.
Precyzyjne powlekanie i malowanie: Powłoki nawierzchniowe samochodowe, soczewki optyczne, panele LCD – wolne od oleju powietrze zapobiega wadom powierzchni.
Chemiczne i laboratoryjne: Reakcje wrażliwe na katalizatory, GC/MS i inne instrumenty analityczne – zapobiegają zakłóceniom oparów oleju.
Nowa energia (baterie): Napełnianie, suszenie, układanie w stosy baterii litowych – zanieczyszczenie olejem może powodować zwarcia lub niestabilność cieplną.
Tekstylia: Krosna pneumatyczne, wirujące – zapobiegają plamom oleju na gotowych produktach.
Wizyty klientów
Zapraszamy klientów do odwiedzenia naszej fabryki, aby zobaczyć nasze procesy produkcyjne, kontrolę jakości i zespół w działaniu.
Często zadawane pytania
P1: Co oznacza „Klasa 0”?
Klasa 0 oznacza zawartość oleju poniżej 0,01 mg/m³ – najwyższy standard czystości zgodny z normą ISO 8573-1. Nasz kompresor to zapewnia.
P2: Czy jest całkowicie bezolejowy?
Komora sprężania jest sucha – w strumieniu powietrza nie ma oleju. Łożyska i przekładnie są smarowane oddzielnie, ale całkowicie uszczelnione, aby zapobiec przedostawaniu się oleju.
P3: Jaka jest jego wydajność w porównaniu z jednostkami z wtryskiem oleju?
Dwustopniowe konstrukcje suche pozwalają uniknąć strat spowodowanych nadmiernym ściskaniem, dzięki czemu są bardziej wydajne. Zaawansowane sterowanie dopasowuje moc do zapotrzebowania, oszczędzając energię.
P4: Jaka konserwacja jest potrzebna?
Żadnych wymian oleju i filtrów. Wystarczy sprawdzić filtry powietrza (co 500 godzin), monitorować temperaturę, sprawdzać uszczelki i smarować łożyska zgodnie z instrukcją.
P5: Czy może działać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu?
Tak – zbudowany do ciągłej pracy w trudnych warunkach, z wytrzymałymi silnikami i chłodzeniem.
P6: Dlaczego jest droższy niż wtrysk oleju?
Części o większej precyzji, powlekane wirniki, koła zębate rozrządu i złożone chłodzenie. Jednak długoterminowa konserwacja jest mniej kosztowna i pozwala uniknąć kosztownego zanieczyszczenia produktu.
P7: Jakie certyfikaty?
ISO 8573-1 klasa 0, CE, ISO 9001:2015. ASME dostępne na zamówienie.
P8: Czy można dostosować ciśnienie/przepływ?
Tak – standardowy zakres 0,7–1,0 MPa (7–10 bar), przepływ regulowany według potrzeb.
P9: Jaka jest żywotność?
Ponad 10 lat przy odpowiedniej pielęgnacji – w porównaniu do ~5 lat w przypadku jednostek z wtryskiem oleju.
P10: Najlepsze branże do tego?
Wszędzie tam, gdzie zanieczyszczenie olejem jest krytyczne: żywność, farmaceutyka, elektronika, medycyna, precyzyjne powlekanie i chemikalia.
