| Adet: | |
|---|---|
Karbon çelik gaz depolama tankları, karbon çelik plakalardan kaynaklanmış basınçlı kaplardır. Basınçlı havayı (veya inert gazı) depolamak için kullanılırlar ve pnömatik sistemlerde basınç stabilizatörleri, tamponlar ve yoğunlaştırılmış suyu soğutmak için kullanılırlar.
Ürün özellikleri
1. Yüksek Mukavemet ve Düşük Maliyet: Karbon çeliği (Q235B/345R) yüksek basınç dayanımı sunar ve paslanmaz çelik tankların yalnızca 1/3 ila 1/2'si kadar maliyetlidir.
2. Büyük Kapasite Seçenekleri: 0,3 ile 100 m⊃3 arasındaki hacimleri kapsar; (standart basınç 0,8 ila 1,5 MPa), çeşitli boyutlardaki sistemlerin ihtiyaçlarını karşılar.
3. Uzun Ömür: Standart korozyon koruması altında ≥15 yıl (iç epoksi kaplama + dış pas önleyici boya).
4. Basit Bakım: Yapının hareketli parçası yoktur, yalnızca düzenli drenaj ve korozyon muayenesi gerektirir.
Teknik Parametreler
| Seri numarası |
Özellikler Hacim/çalışma basıncı |
Konteyner yüksekliği (mm) |
iç çapı kabın |
Gaz girişi (mm) |
Gaz çıkışı (mm) |
Destek | Tahliye vanası konnektörü |
Emniyet valfi konnektörü |
Hava kompresörü (m3/dak) |
Ağırlık(Kg) | ||||
| 0,6/0,8 | 2102 | 650 | 680 | 40 | 1680 | 40 | 460 | 24 | R1/2' | R1/2' | 4~5 | 146 | 139 | |
| 2 | 0,6/1,0 | 2104 | 681 | 1680 | 170 | 163 | ||||||||
| 3 | 0,6/1,3 | 2104 | 681 | 1680 | 158 | 151 | ||||||||
| 4 | 1,0/0,8 | 2180 | 800 | 716 | 40 | 1716 | 40 | 560 | 24 | R1/2' | R1/2' | 8~10 | 215 | 208 |
| 5 | 1.0/1.0 | 2182 | 716 | 1716 | 200 | 194 | ||||||||
| 6 | 1.0/1.3 | 2183 | 720 | 1716 | 250 | 244 | ||||||||
| 7 | 1,5/0,8 | 2460 | 950 | 692 | 40 | 1942 | 40 | 660 | 24 | R1/2' | R1/2' | 12~15 | 278 | 270 |
| 8 | 1,5/1,0 | 2460 | 692 | 1942 | 278 | 270 | ||||||||
| 9 | 1,5/1,3 | 2460 | 694 | 1944 | 362 | 354 | ||||||||
| 10 | 2,0/0,8 | 2600 | 1100 | 760 | 50 | 2210 | 50 | 740 | 24 | R1/2' | R1/2' | 16~20 | 342 | 334 |
| 11 | 2.0/1.0 | 2600 | 760 | 2210 | 375 | 367 | ||||||||
| 12 | 2.0/1.3 | 2600 | 760 | 2210 | 442 | 434 | ||||||||
| 13 | 3,0/0,8 | 2850 | 1300 | 1210 | 80 | 2160 | 80 | 950 | 24 | R3/4' | R3/4' | 24~30 | 513 | |
| 14 | 3,0/1,0 | 2850 | 1210 | 2160 | 599 | |||||||||
| 15 | 3.0/1.3 | 2850 | 1210 | 2160 | 767 | |||||||||
| 16 | 4,0/0,8 | 3640 | 1300 | 1210 | 80 | 2960 | 80 | 950 | 25 | R3/4' | R3/4' | 32~40 | 636 | |
| 17 | 4.0/1.0 | 3640 | 1210 | 2960 | 751 | |||||||||
| 18 | 4.0/1.3 | 3642 | 1210 | 2960 | 901 | |||||||||
| 19 | 5,0/0,8 | 3880 | 1400 | 910 | 100 | 3210 | 80 | 1050 | 30 | R3/4' | R3/4' | 40~50 | 794 | |
| 20 | 5.0/1.0 | 3880 | 910 | 3210 | 960 | |||||||||
| 21 | 5.0/1.3 | 3884 | 910 | 3210 | 1152 | |||||||||
| 22 | 6,0/0,8 | 4540 | 1400 | 1230 | 125 | 3730 | 80 | 1050 | 30 | R3/4' | R3/4' | 48~60 | 891 | |
| 23 | 6.0/1.0 | 4540 | 1230 | 3730 | 1043 | |||||||||
| 24 | 6.0/1.3 | 4540 | 1230 | 3730 | 1252 | |||||||||
| 25 | 8,0/0,8 | 4560 | 1600 | 1125 | 125 | 3785 | 125 | 1200 | 30 | R1' | R1' | 64~80 | 1260 | |
| 26 | 8.0/1.0 | 4560 | 1125 | 3785 | 1650 | |||||||||
| 27 | 8.0/1.3 | 4565 | 1125 | 3785 | 1980 | |||||||||
| 28 | 10/0,8 | 4680 | 1800 | 1258 | 125 | 3658 | 125 | 1350 | 30 | R1' | R1' | 80 | 1848 | |
| 29 | 10/1.0 | 4680 | 1258 | 3658 | 1848 | |||||||||
| 30 | 10/1.3 | 4682 | 1258 | 3658 | 2218 | |||||||||
| 31 | 15/0,8 | 5785 | 2000 | 1241 | 125 | 4441 | 125 | 1500 | 30 | R1' | R1' | 80 | 2502 | |
| 32 | 15/1.0 | 5785 | 1241 | 4441 | 2502 | |||||||||
| 33 | 15/1.3 | 5785 | 1241 | 4441 | 3002 | |||||||||
| 34 | 20/0,8 | 6088 | 2200 | 1446 | 125 | 4846 | 125 | 1540 | 30 | R1' | R1' | 80 | 2885 | |
| 35 | 20/1.0 | 6088 | 1446 | 4846 | 3590 | |||||||||
| 36 | 20/1.3 | 6088 | 1446 | 4846 | 4360 | |||||||||
| 37 | 25/0,8 | 6224 | 2400 | 1420 | 125 | 5000 | 125 | 1800 | 30 | R1' | R1' | 80 | 3404 | |
| 38 | 25/1.0 | 6228 | 1422 | 5000 | 4122 | |||||||||
| 39 | 25/1.3 | 6232 | 1424 | 5000 | 5000 | |||||||||
| 40 | 30/0,8 | 6600 | 2600 | 1650 | 150 | 4850 | 150 | 1950 | 30 | R1' | R1' | 80 | 4640 | |
| 41 | 30/1.0 | 6600 | 1650 | 4850 | 4640 | |||||||||
| 42 | 30/1.3 | 6600 | 1650 | 4850 | 5700 | |||||||||
| 43 | 40/0,8 | 8150 | 2600 | 1637 | 150 | 6637 | 150 | 1950 | 30 | R1 1/2' | R1 1/2' | 80 | 5800 | |
| 44 | 40/1.0 | 8150 | 1637 | 6637 | 5800 | |||||||||
| 45 | 40/1.3 | 8158 | 1640 | 6640 | 7022 | |||||||||
| 46 | 50/0,8 | 9402 | 2800 | 2000 | 150 | 4500 | 150 | 1920 | 30 | R1 1/2' | R1 1/2' | 80 | 7036 | |
| 47 | 50/1.0 | 9406 | 2000 | 4500 | 8450 | |||||||||
| 48 | 50/1.3 | 9410 | 2000 | 4500 | 9720 | |||||||||
Uygulamalar
1. Üretim: Pnömatik üretim hatlarının (otomotiv montajı, enjeksiyon kalıplama makineleri) basınç stabilizasyonu, kumlama ekipmanı için hava besleme tamponlaması.
2. Enerji/Kimyasal: Cihaz hava deposu, valf pnömatik kontrolü ve doğal gaz basıncını düzenleyen istasyon tamponlaması.
3. Tıbbi/Gıda: Aseptik paketleme ekipmanı için hava beslemesi gibi yalnızca yağsız sistemler (iç yüzeyler için gıda sınıfı kaplama gereklidir).
4. Çevre Mühendisliği: Atık su arıtma havalandırma sistemleri, pnömatik valf gruplarının basınç stabilizasyonu.
SSS
S1: Günlük olarak manuel boşaltma neden gereklidir?
• Hava kompresörünün ürettiği hava büyük miktarda su buharı içerir. Tank soğuduktan sonra sıvı suyun %60'ı tankın dibine çöker.
• Aşırı su birikmesi tankın korozyonunu hızlandıracak ve aşağı yöndeki hava kalitesini bozacaktır.
S2: Kurutucu yedek olarak kullanılabilir mi?
• HAYIR! Gaz halindeki su buharını (çiy noktası) değil, yalnızca sıvı suyu giderir. Kuru hava elde etmek için soğutmalı kurutucu/adsorpsiyonlu kurutucu gereklidir.
S3: Karbon çelik tanklar paslanıp havayı kirletecek mi?
• Gazın metalden izole edilmesi için iç tarafa epoksi reçine kaplama (kalınlık ≥ 150μm) püskürtülür.
• Kaplamanın bütünlüğünü düzenli olarak kontrol edin (her iki yılda bir endoskopik inceleme) ve olası hasarları derhal onarın.
S4: Uygun hacim nedir?
• Ampirik formül: Gaz tankı hacmi (m³) = Kompresör deşarjı (m³/dak) × 0,3-0,5
S5: Emniyet valfinin ve basınç göstergesinin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekiyor mu?
• Zorunlu gereklilik: Emniyet valflerinin yıllık olarak kalibre edilmesi gerekmektedir (TSG 21-2016, 'Sabit Basınçlı Kapların Güvenlik Teknik Denetlenmesi Hakkında Yönetmelik' uyarınca).
• Doğru göstergeyi sağlamak için basınç göstergelerinin her altı ayda bir kalibre edilmesi gerekir.
