Вы здесь: Дом » Продукты » Оборудование для постобработки » Воздушный бак » Воздушный компрессор, оборудование для последующей обработки, резервуар для хранения газа из углеродистой стали, 8 ~ 13 бар

Категория продукта

Оборудование для последующей обработки воздушного компрессора Резервуар для хранения газа из углеродистой стали 8~13 бар

1. Стабилизировать давление в трубопроводной сети: устранить пульсацию компрессора и сбалансировать пиковые колебания спроса на газ.
2. Предварительное обезвоживание и обеззараживание: Охладите газ для конденсации и осаждения более 60% жидкой воды, что снижает нагрузку на конечную сушку.
3. Аварийное резервное копирование: поддержание давления в системе во время коротких отключений.
Наличие:
Количество:
кнопка «Поделиться» в Facebook
кнопка поделиться в твиттере
кнопка совместного использования линии
кнопка поделиться в чате
кнопка поделиться в linkedin
кнопка «Поделиться» в Pinterest
кнопка поделиться WhatsApp
кнопка поделиться какао
кнопка поделиться снэпчатом
кнопка поделиться телеграммой
поделиться этой кнопкой обмена

Резервуары для хранения газа из углеродистой стали представляют собой сосуды под давлением, сваренные из пластин углеродистой стали. Они используются для хранения сжатого воздуха (или инертного газа) и служат в качестве стабилизаторов давления, буферов и охлаждения конденсированной воды в пневматических системах.

Воздушный бак (18)


Особенности продукта

1. Высокая прочность и низкая стоимость. Углеродистая сталь (Q235B/345R) обеспечивает высокую прочность на сжатие и стоит всего от 1/3 до 1/2 стоимости резервуаров из нержавеющей стали.

2. Варианты большой емкости: охватывает объемы от 0,3 до 100 м⊃3; (стандартное давление от 0,8 до 1,5 МПа), отвечающее потребностям систем различных размеров.

3. Долгий срок службы: ≥15 лет при стандартной защите от коррозии (внутреннее эпоксидное покрытие + внешняя антикоррозийная краска).

4. Простое обслуживание: конструкция не имеет движущихся частей, требуется только регулярный дренаж и проверка на предмет коррозии.


Технические параметры

Серийный
номер
Технические характеристики
Объем/рабочее давление
Высота контейнера
(мм)
внутренний диаметр
сосуда
Вход газа
(мм)
Выход газа
(мм)
Поддерживать сливного клапана
Разъем
предохранительного клапана
Разъем
Воздушный компрессор
(м3/мин)
Вес (кг)

0,6/0,8 2102 650 680 40 1680 40 460 24 Р1/2' Р1/2' 4~5 146 139
2 0,6/1,0 2104 681 1680 170 163
3 0,6/1,3 2104 681 1680 158 151
4 1,0/0,8 2180 800 716 40 1716 40 560 24 Р1/2' Р1/2' 8~10 215 208
5 1,0/1,0 2182 716 1716 200 194
6 1,0/1,3 2183 720 1716 250 244
7 1,5/0,8 2460 950 692 40 1942 40 660 24 Р1/2' Р1/2' 12~15 278 270
8 1,5/1,0 2460 692 1942 278 270
9 1,5/1,3 2460 694 1944 362 354
10 2,0/0,8 2600 1100 760 50 2210 50 740 24 Р1/2' Р1/2' 16~20 342 334
11 2,0/1,0 2600 760 2210 375 367
12 2,0/1,3 2600 760 2210 442 434
13 3,0/0,8 2850 1300 1210 80 2160 80 950 24 Р3/4' Р3/4' 24~30 513
14 3,0/1,0 2850 1210 2160 599
15 3,0/1,3 2850 1210 2160 767
16 4,0/0,8 3640 1300 1210 80 2960 80 950 25 Р3/4' Р3/4' 32~40 636
17 4.0/1.0 3640 1210 2960 751
18 4.0/1.3 3642 1210 2960 901
19 5,0/0,8 3880 1400 910 100 3210 80 1050 30 Р3/4' Р3/4' 40~50 794
20 5,0/1,0 3880 910 3210 960
21 5,0/1,3 3884 910 3210 1152
22 6,0/0,8 4540 1400 1230 125 3730 80 1050 30 Р3/4' Р3/4' 48~60 891
23 6,0/1,0 4540 1230 3730 1043
24 6,0/1,3 4540 1230 3730 1252
25 8,0/0,8 4560 1600 1125 125 3785 125 1200 30 Р1' Р1' 64~80 1260
26 8,0/1,0 4560 1125 3785 1650
27 8,0/1,3 4565 1125 3785 1980
28 10/0,8 4680 1800 1258 125 3658 125 1350 30 Р1' Р1' 80 1848
29 10/1,0 4680 1258 3658 1848
30 10/1,3 4682 1258 3658 2218
31 15/0,8 5785 2000 1241 125 4441 125 1500 30 Р1' Р1' 80 2502
32 15/1,0 5785 1241 4441 2502
33 15/1,3 5785 1241 4441 3002
34 20/0,8 6088 2200 1446 125 4846 125 1540 30 Р1' Р1' 80 2885
35 20/1.0 6088 1446 4846 3590
36 20/1,3 6088 1446 4846 4360
37 25/0,8 6224 2400 1420 125 5000 125 1800 30 Р1' Р1' 80 3404
38 25/1,0 6228 1422 5000 4122
39 25/1,3 6232 1424 5000 5000
40 30/0,8 6600 2600 1650 150 4850 150 1950 30 Р1' Р1' 80 4640
41 30/1,0 6600 1650 4850 4640
42 30/1,3 6600 1650 4850 5700
43 40/0,8 8150 2600 1637 150 6637 150 1950 30 Р1 1/2' Р1 1/2' 80 5800
44 40/1,0 8150 1637 6637 5800
45 40/1,3 8158 1640 6640 7022
46 50/0,8 9402 2800 2000 150 4500 150 1920 30 Р1 1/2' Р1 1/2' 80 7036
47 50/1,0 9406 2000 4500 8450
48 50/1,3 9410 2000 4500 9720


Приложения

1. Производство: Стабилизация давления пневматических производственных линий (автосборка, термопластавтоматы), буферизация подачи воздуха для пескоструйного оборудования.

2. Энергетика/химия: хранение приборного воздуха, пневматическое управление клапанами и буферная станция регулирования давления природного газа.

3. Медицинская/пищевая промышленность: только безмасляные системы (для внутренних поверхностей требуется пищевое покрытие), например, подача воздуха для асептического упаковочного оборудования.

4. Экологическая инженерия: Системы аэрации очистки сточных вод, стабилизация давления пневмоклапанных групп.


Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему слив вручную необходим ежедневно?

• Воздух, производимый воздушным компрессором, содержит большое количество водяного пара. После остывания резервуара 60% жидкой воды оседает на дне резервуара.

• Чрезмерное накопление воды ускорит коррозию резервуара и ухудшит качество воздуха на выходе.


В2: Можно ли использовать сушилку в качестве замены?

• Нет! Он удаляет только жидкую воду, а не газообразный водяной пар (точка росы). Для получения сухого воздуха необходима охлаждаемая/адсорбционная сушилка.


В3: Будут ли резервуары из углеродистой стали ржаветь и загрязнять воздух?

• Покрытие из эпоксидной смолы (толщина ≥ 150 мкм) наносится на внутреннюю поверхность для изоляции газа от металла.

• Регулярно проверяйте целостность покрытия (эндоскопический осмотр каждые два года) и своевременно устраняйте любые повреждения.


В4: Каков подходящий объем?

• Эмпирическая формула: Объем бензобака (м⊃3;) = производительность компрессора (м⊃3;/мин) × 0,3-0,5.


В5: Необходимо ли регулярно проверять предохранительный клапан и манометр?

• Обязательное требование: Предохранительные клапаны должны проходить калибровку ежегодно (согласно ТСГ 21-2016 «Правила по техническому надзору за безопасностью стационарных сосудов под давлением»).

• Манометры необходимо калибровать каждые шесть месяцев, чтобы обеспечить точные показания.

Предыдущий: 
Следующий: 

Быстрые ссылки

Связаться с нами

Телефон: +86-173-2106-2761
 WhatsApp: +86 17321062761
Электронная почта:  Anna@rockymachinery.com
 Адрес: комната 604, № 12, Центр Пауэрлонг, улица Сиванг № 689, район Цзядин, Шанхай, Китай.
Оставьте нам сообщение
Copyright © 2025 Shanghai Rocky Machinery Co., Ltd. Все права защищены.   沪ICP备2021037284号-2