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Categoria de produto

Compressor soprador de garrafa pet de pistão de alta pressão sem óleo com certificação classe 0 de 40 bar

1. Entrega de ar: 10m 3/min/353cfm
2. Pressão de trabalho: 4Mpa/40 bar  
3. Potência do motor: 110kW/150HP
4. Velocidade: 470 RPM
5. Dimensões: 4050*1750*2380mm
6. Peso: 5800 kg
Disponibilidade:
Quantidade:
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Compressor soprador de garrafa pet de pistão de alta pressão sem óleo com certificação classe 0 de 40 bar


Um compressor soprador de garrafas PET com pistão de alta pressão e isento de óleo de 40 bar, certificado Classe 0, é um compressor de ar tipo pistão alternativo, construído especificamente para fornecer ar comprimido 100% isento de óleo a 40 bar (580 psi) – a pressão precisa necessária para moldagem por sopro e estiramento de garrafas PET. Ao contrário das alternativas lubrificadas a óleo, este compressor utiliza tecnologia de lubrificação isenta de óleo (como anéis de pistão autolubrificantes ou sistemas com injeção de água) para eliminar qualquer risco de contaminação por óleo no fluxo de ar comprimido.


A unidade é certificada pela ISO 8573‑1 Classe 0 – o padrão internacional mais rigoroso para pureza de ar comprimido. A certificação Classe 0 garante que o compressor descarrega ar comprimido livre de aerossóis de óleo, vapores de óleo e líquidos de óleo provenientes do processo de compressão. Este é um requisito crítico para indústrias onde mesmo pequenas quantidades de óleo podem comprometer a segurança do produto, desencadear recalls dispendiosos ou violar padrões regulatórios.

Projetado para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, este compressor de pistão de alta pressão normalmente apresenta compressão de vários estágios com resfriamento intermediário para atingir a saída necessária de 40 bar com eficiência. O mecanismo de pistão alternativo é a tecnologia preferida comprovada pela indústria para aplicações de moldagem por sopro de PET, oferecendo desempenho confiável, saída de pressão estável e vida útil prolongada sob condições de produção exigentes. Muitos projetos modernos incorporam a tecnologia Variable Frequency Drive (VFD) para otimizar o consumo de energia, combinando o fornecimento de ar com a demanda da planta em tempo real.

RCL 20-40 (6)

Recursos do produto 


  • Certificação ISO 8573‑1 Classe 0
    Fornece ar comprimido 100% isento de óleo – livre de aerossóis, vapores e líquidos de óleo. Atende aos rigorosos requisitos de contaminação zero para embalagens de alimentos, bebidas e produtos farmacêuticos.

  • Saída precisa de 40 bar (580 psi)
    Projetado especificamente para moldagem por sopro e estiramento de PET. Fornece pressão estável e consistente que garante espessura de parede uniforme e taxas de rejeição excepcionalmente baixas.

  • Tecnologia de pistão isento de óleo
    Utiliza anéis de pistão autolubrificantes (à base de PTFE) ou lubrificação com injeção de água, eliminando completamente o óleo da câmara de compressão. Não são necessários separadores óleo-água ou tratamento especial de águas residuais.

  • Compressão de vários estágios com resfriamento intermediário
    Oferece alta eficiência energética com menor consumo de energia do que projetos de estágio único. O inversor de frequência variável (VFD) opcional reduz ainda mais o consumo de energia em 25% a 40%.

  • Operação contínua para serviço pesado 24 horas por dia, 7 dias por semana
    A construção robusta em ferro fundido de baixa velocidade garante confiabilidade a longo prazo. Os intervalos de grandes revisões se estendem por 4.000 a 6.000 horas de operação, reduzindo significativamente os custos de manutenção.

  • Design compacto montado em plataforma
    Área pequena, sem necessidade de fundação especial, instalação rápida e baixos níveis de ruído e vibração.


As aplicações primárias incluem

  • Sopro de garrafas PET para embalagens de bebidas, alimentos e produtos farmacêuticos -

  • Moldagem por sopro de pré-formas PET em recipientes acabados

  • Embalagens de qualidade alimentar e farmacêutica que exigem ar livre de contaminação

  • Teste de pressão, detecção de vazamentos e reforço de gás industrial




PET应用行业

Estudo de caso de cliente

A ERC – um importante produtor de bebidas em Dubai – opera uma linha de engarrafamento PET de alto volume para sua marca de água mineral Jeema. Para cumprir normas rigorosas de segurança alimentar, a ERC exigiu ar comprimido 100% isento de óleo a 40 bar para soprar garrafas, uma vez que qualquer contaminação por óleo comprometeria o sabor do produto e a segurança do consumidor. A fábrica também precisava de uma solução que pudesse reduzir os custos de energia e os níveis de ruído em comparação com os seus antigos compressores de pistão de 3 estágios.


A ERC instalou um compressor de pistão de alta pressão isento de óleo de 40 bar com certificação Classe 0, fornecendo ar ISO 8573-1 Classe 0 – garantindo zero aerossol, vapor ou líquido de óleo no fluxo de ar. O sistema fornece uma saída estável de 40 bar para moldagem por sopro de PET enquanto opera com ruído e vibração significativamente mais baixos do que as unidades convencionais. O design de compressão de 4 estágios também proporciona uma redução direta de 7% no consumo de energia em comparação com alternativas padrão.


Resultados: A ERC alcançou uma produção confiável e livre de contaminação, melhores condições de trabalho do operador e economias de energia mensuráveis ​​– tudo isso mantendo total conformidade com os padrões de embalagens de qualidade alimentar

PET吹瓶机案例图




Perguntas frequentes


Q1: Qual é a diferença entre Classe 0 e Classe 1?
R: A Classe 0 requer zero adição de óleo do compressor e é mais rigorosa que a Classe 1 (<0,01 mg/m³). É obrigatório para indústrias de tolerância zero.


Q2: Este compressor é adequado para embalagens de alimentos e bebidas?
R: Sim. A certificação Classe 0 garante ar 100% isento de óleo, em conformidade com as regulamentações da FDA e de segurança alimentar. Amplamente utilizado para água engarrafada, bebidas e produtos farmacêuticos.


Q3: Quanta energia o VFD pode economizar?
R: O VFD reduz o consumo de energia em 25–40%, combinando a velocidade do motor com a demanda em tempo real, eliminando o desperdício de operação sem carga.


Q4: Qual é o intervalo de manutenção?
R: Manutenção de rotina a cada 4.000–6.000 horas – sem trocas de óleo, sem filtros de óleo e sem separadores de ar/óleo para gerenciar.


Q5: Como seleciono o modelo certo?
R: Forneça a vazão necessária (m³/min ou cfm), número de máquinas de moldagem por sopro e tamanhos de garrafas para nossa equipe de engenharia para uma recomendação personalizada.

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