Bezolejowa, wysokociśnieniowa sprężarka tłokowa do butelek dla zwierząt domowych z certyfikatem klasy 0 i ciśnieniem 40 barów

Bezolejowa, wysokociśnieniowa sprężarka tłokowa do butelek dla zwierząt domowych z certyfikatem klasy 0 i ciśnieniem 40 barów

Bezolejowa, wysokociśnieniowa sprężarka tłokowa do butelek PET z certyfikatem klasy 0 i ciśnieniem 40 barów to specjalnie zaprojektowana, tłokowa sprężarka powietrza, zaprojektowana specjalnie w celu dostarczania w 100% wolnego od oleju sprężonego powietrza pod ciśnieniem 40 barów (580 psi) – dokładnie pod ciśnieniem wymaganym do formowania z rozdmuchem butelek PET. W odróżnieniu od zamienników smarowanych olejem, w tej sprężarce zastosowano technologię smarowania bezolejowego (taką jak samosmarujące pierścienie tłokowe lub układy z wtryskiem wody), aby wyeliminować ryzyko zanieczyszczenia oleju w strumieniu sprężonego powietrza.

Urządzenie posiada certyfikat ISO 8573-1 klasa 0 – najbardziej rygorystycznej międzynarodowej normy dotyczącej czystości sprężonego powietrza. Certyfikat klasy 0 gwarantuje, że sprężarka tłoczy sprężone powietrze wolne od aerozoli oleju, oparów oleju i cieczy olejowych powstających w procesie sprężania. Jest to kluczowy wymóg w branżach, w których nawet śladowe ilości oleju mogą zagrozić bezpieczeństwu produktu, spowodować kosztowne wycofanie produktu z rynku lub naruszyć normy regulacyjne.

Ta wysokociśnieniowa sprężarka tłokowa, zaprojektowana do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zazwyczaj charakteryzuje się wielostopniowym sprężaniem z chłodzeniem międzystopniowym, aby efektywnie osiągnąć wymagane ciśnienie wyjściowe 40 barów. Mechanizm tłoka posuwisto-zwrotnego to sprawdzona w branży technologia wybierana do zastosowań w zakresie formowania z rozdmuchem PET, oferująca niezawodne działanie, stabilne ciśnienie wyjściowe i dłuższą żywotność w wymagających warunkach produkcyjnych. Wiele nowoczesnych projektów wykorzystuje technologię napędu o zmiennej częstotliwości (VFD), aby zoptymalizować zużycie energii poprzez dopasowanie dopływu powietrza do zapotrzebowania instalacji w czasie rzeczywistym.

Cechy produktu 

• Certyfikat ISO 8573-1 klasa 0
  Zapewnia w 100% wolne od oleju sprężone powietrze – wolne od aerozoli, oparów i cieczy olejowych. Spełnia surowe wymagania dotyczące zerowego zanieczyszczenia dotyczące opakowań do żywności, napojów i produktów farmaceutycznych.

• Precyzyjne ciśnienie wyjściowe 40 barów (580 psi).
  Zaprojektowane specjalnie do formowania z rozdmuchem i rozciąganiem PET. Zapewnia stabilne, stałe ciśnienie, które zapewnia jednolitą grubość ścianki i wyjątkowo niski współczynnik odrzutów.

• Technologia tłoków bezolejowych
  Wykorzystuje samosmarujące pierścienie tłokowe (na bazie PTFE) lub smarowanie wtryskiem wody, całkowicie eliminując olej z komory sprężania. Nie są wymagane żadne separatory oleju i wody ani specjalne oczyszczanie ścieków.

• Sprężanie wielostopniowe z chłodzeniem międzystopniowym
  Zapewnia wysoką efektywność energetyczną przy niższym zużyciu energii w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi. Opcjonalny napęd o zmiennej częstotliwości (VFD) dodatkowo zmniejsza zużycie energii o 25–40%.

• Wytrzymała praca ciągła 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
  Solidna konstrukcja z żeliwa przy niskich prędkościach zapewnia długoterminową niezawodność. Okresy między przeglądami głównymi wynoszą 4 000–6 000 godzin pracy, co znacznie zmniejsza koszty konserwacji.

• Kompaktowa konstrukcja montowana na
  płozach Niewielkie wymiary, nie wymaga specjalnego fundamentu, szybki montaż oraz niski poziom hałasu i wibracji.

Podstawowe zastosowania obejmują

• Rozdmuchiwanie butelek PET do opakowań napojów, żywności i farmaceutyków-

• Formowanie z rozdmuchem preform PET w gotowe pojemniki

• Opakowania do kontaktu z żywnością i farmaceutyką, wymagające niezanieczyszczonego powietrza

• Próby ciśnieniowe, wykrywanie nieszczelności i uzupełnianie gazu przemysłowego

  
  

  
  

  
  

Studium przypadku klienta

ERC – przełomowy producent napojów w Dubaju – obsługuje linię do wielkoseryjnego rozlewu PET dla swojej marki wody mineralnej Jeema. Aby spełnić rygorystyczne normy bezpieczeństwa żywności, firma ERC potrzebowała do rozdmuchiwania butelek w 100% wolnego od oleju sprężonego powietrza pod ciśnieniem 40 barów, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie olejem mogłoby zagrozić smakowi produktu i bezpieczeństwu konsumentów. Zakład potrzebował także rozwiązania, które mogłoby obniżyć koszty energii i poziom hałasu w porównaniu ze starzejącymi się 3-stopniowymi sprężarkami tłokowymi.

Firma ERC zainstalowała bezolejową, wysokociśnieniową sprężarkę tłokową o ciśnieniu 40 barów, posiadającą certyfikat klasy 0, dostarczającą powietrze klasy 0 zgodne z normą ISO 8573-1, co gwarantuje zerową zawartość aerozolu, pary lub cieczy w strumieniu powietrza. System zapewnia stabilne ciśnienie wyjściowe 40 barów w przypadku formowania z rozdmuchem PET, pracując przy znacznie niższym poziomie hałasu i wibracji w porównaniu z urządzeniami konwencjonalnymi. 4-stopniowa konstrukcja sprężająca zapewnia również bezpośrednie zmniejszenie zużycia energii o 7% w porównaniu ze standardowymi alternatywami.

Wyniki: ERC osiągnęła niezawodną, ​​wolną od zanieczyszczeń produkcję, lepsze warunki pracy operatora i wymierne oszczędności energii – a wszystko to przy zachowaniu pełnej zgodności ze standardami opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między klasą 0 a klasą 1?
Odp.: Klasa 0 nie wymaga dodawania oleju do sprężarki i jest bardziej rygorystyczna niż klasa 1 (<0,01 mg/m³). Jest to obowiązkowe w przypadku branż stosujących zasadę zerowej tolerancji.

P2: Czy ta sprężarka nadaje się do pakowania żywności i napojów?
O: Tak. Certyfikat klasy 0 gwarantuje powietrze w 100% wolne od oleju, zgodne z przepisami FDA i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności. Szeroko stosowany do wody butelkowanej, napojów i środków farmaceutycznych.

P3: Ile energii może zaoszczędzić VFD?
Odp.: Przetwornica częstotliwości zmniejsza zużycie energii o 25–40%, dopasowując prędkość silnika do zapotrzebowania w czasie rzeczywistym, eliminując marnotrawną pracę bez obciążenia.

P4: Jaki jest odstęp między konserwacjami?
Odp.: Rutynowy serwis co 4 000–6 000 godzin – bez wymiany oleju, bez filtrów oleju i bez konieczności obsługi separatorów powietrza/oleju.

P5: Jak wybrać odpowiedni model?
Odp.: Podaj wymagane natężenie przepływu (m³/min lub cfm), liczbę maszyn do formowania z rozdmuchem i rozmiary butelek naszemu zespołowi inżynieryjnemu w celu uzyskania spersonalizowanej rekomendacji.