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Compresor de soplado de botellas de PET de pistón de alta presión sin aceite, certificado clase 0, 40 bares

1. Entrega de aire: 10m 3/min/353cfm
2. Presión de trabajo: 4Mpa/40 bar  
3. Potencia del motor: 110kW/150HP
4. Velocidad: 470 RPM
5. Dimensiones: 4050*1750*2380 milímetro
6. Peso: 5800 kg
Disponibilidad:
Cantidad:
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Compresor de soplado de botellas de PET de pistón de alta presión sin aceite, certificado clase 0, 40 bares


Un compresor de soplado de botellas de PET de pistón de alta presión, sin aceite, de 40 bar, certificado Clase 0, es un compresor de aire de tipo pistón alternativo especialmente diseñado para suministrar aire comprimido 100 % libre de aceite a 40 bar (580 psi), la presión precisa necesaria para el moldeo por estirado-soplado de botellas de PET. A diferencia de las alternativas lubricadas con aceite, este compresor utiliza tecnología de lubricación sin aceite (como anillos de pistón autolubricantes o sistemas de inyección de agua) para eliminar cualquier riesgo de contaminación por aceite en la corriente de aire comprimido.


La unidad está certificada según ISO 8573‑1 Clase 0, la norma internacional más estricta para la pureza del aire comprimido. La certificación de clase 0 garantiza que el compresor descarga aire comprimido libre de aerosoles, vapores y líquidos de aceite procedentes del proceso de compresión. Este es un requisito crítico para industrias donde incluso pequeñas cantidades de aceite pueden comprometer la seguridad del producto, provocar costosas retiradas del mercado o violar estándares regulatorios.

Diseñado para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, este compresor de pistón de alta presión normalmente presenta compresión de múltiples etapas con enfriamiento intermedio para lograr la salida requerida de 40 bar de manera eficiente. El mecanismo de pistón alternativo es la tecnología de elección probada en la industria para aplicaciones de moldeo por soplado de PET, y ofrece un rendimiento confiable, una salida de presión estable y una vida útil prolongada en condiciones de producción exigentes. Muchos diseños modernos incorporan tecnología de variador de frecuencia (VFD) para optimizar el consumo de energía al adaptar el suministro de aire a la demanda de la planta en tiempo real.

RKL 20-40 (6)

Características del producto 


  • Certificación ISO 8573‑1 Clase 0
    Proporciona aire comprimido 100 % libre de aceite, sin aerosoles, vapores ni líquidos. Cumple con los estrictos requisitos de contaminación cero para envases de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.

  • Salida precisa de 40 bar (580 psi)
    Diseñado específicamente para moldeo por estirado-soplado de PET. Proporciona una presión estable y constante que garantiza un espesor de pared uniforme y tasas de rechazo excepcionalmente bajas.

  • Tecnología de pistón sin aceite
    Utiliza anillos de pistón autolubricantes (a base de PTFE) o lubricación inyectada con agua, eliminando por completo el aceite de la cámara de compresión. No se requieren separadores de aceite y agua ni tratamientos especiales de aguas residuales.

  • Compresión de múltiples etapas con enfriamiento intermedio
    Ofrece alta eficiencia energética con menor consumo de energía que los diseños de una sola etapa. El variador de frecuencia (VFD) opcional reduce aún más el uso de energía entre un 25% y un 40%.

  • Operación continua de servicio pesado las 24 horas del día, los 7 días de la semana
    La construcción robusta de hierro fundido de baja velocidad garantiza confiabilidad a largo plazo. Los intervalos de revisión importantes se extienden entre 4000 y 6000 horas de funcionamiento, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento.

  • Diseño compacto montado sobre patines Ocupa
    poco espacio, no requiere cimientos especiales, instalación rápida y bajos niveles de ruido y vibración.


Las aplicaciones principales incluyen

  • Soplado de botellas de PET para envases de bebidas, alimentos y productos farmacéuticos.

  • Moldeo por soplado de preformas de PET en envases terminados

  • Envases de calidad alimentaria y farmacéutica que requieren aire libre de contaminación.

  • Pruebas de presión, detección de fugas y refuerzo de gas industrial




PET应用行业

Estudio de caso de cliente

ERC, un productor de bebidas emblemático de Dubái, opera una línea de embotellado de PET de gran volumen para su marca de agua mineral Jeema. Para cumplir con los estrictos estándares de seguridad alimentaria, ERC requirió aire comprimido 100% libre de aceite a 40 bar para soplar las botellas, ya que cualquier contaminación con aceite comprometería el sabor del producto y la seguridad del consumidor. La planta también necesitaba una solución que pudiera reducir los costes energéticos y los niveles de ruido en comparación con sus antiguos compresores de pistón de tres etapas.


ERC instaló un compresor de pistón de alta presión sin aceite de 40 bar certificado Clase 0 que suministra aire ISO 8573-1 Clase 0, lo que garantiza cero aerosoles, vapores o líquidos de aceite en la corriente de aire. El sistema proporciona una salida estable de 40 bar para el moldeo por soplado de PET mientras funciona con un ruido y vibración significativamente menores que las unidades convencionales. El diseño de compresión de 4 etapas también ofrece una reducción directa del 7 % en el consumo de energía en comparación con las alternativas estándar.


Resultados: ERC logró una producción confiable y libre de contaminación, mejores condiciones de trabajo para los operadores y ahorros de energía mensurables, todo ello manteniendo el pleno cumplimiento de los estándares de embalaje de calidad alimentaria.

PET吹瓶机案例图




Preguntas frecuentes


P1: ¿Cuál es la diferencia entre Clase 0 y Clase 1?
R: La Clase 0 requiere cero adición de aceite del compresor y es más estricta que la Clase 1 (<0,01 mg/m³). Es obligatorio para las industrias de tolerancia cero.


P2: ¿Este compresor es adecuado para envases de alimentos y bebidas?
R: Sí. La certificación Clase 0 garantiza aire 100% libre de aceite, cumpliendo con las normas de seguridad alimentaria y de la FDA. Ampliamente utilizado para agua embotellada, bebidas y productos farmacéuticos.


P3: ¿Cuánta energía puede ahorrar el VFD?
R: El VFD reduce el consumo de energía entre un 25% y un 40% al adaptar la velocidad del motor a la demanda en tiempo real, lo que elimina el desperdicio de operación sin carga.


P4: ¿Cuál es el intervalo de mantenimiento?
R: Servicio de rutina cada 4000 a 6000 horas: sin cambios de aceite, sin filtros de aceite ni separadores de aire/aceite que administrar.


P5: ¿Cómo selecciono el modelo correcto?
R: Proporcione el caudal requerido (m³/min o cfm), la cantidad de máquinas de moldeo por soplado y los tamaños de botellas a nuestro equipo de ingeniería para obtener una recomendación personalizada.

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