Сертифицированный безмасляный поршневой компрессор высокого давления класса 0, 40 бар, для выдувания ПЭТ-бутылок

Сертифицированный безмасляный поршневой компрессор высокого давления класса 0, 40 бар, для выдувания ПЭТ-бутылок

Сертифицированный безмасляный поршневой компрессор высокого давления для выдувания ПЭТ-бутылок класса 0 с давлением 40 бар — это специально созданный поршневой воздушный компрессор поршневого типа, специально разработанный для подачи 100% безмасляного сжатого воздуха под давлением 40 бар (580 фунтов на квадратный дюйм) — точного давления, необходимого для выдувного формования ПЭТ-бутылок. В отличие от альтернатив с масляной смазкой, в этом компрессоре используется технология безмасляной смазки (например, самосмазывающиеся поршневые кольца или системы с впрыском воды) для устранения любого риска загрязнения маслом в потоке сжатого воздуха.

Установка сертифицирована по ISO 8573‑1, класс 0 — самому строгому международному стандарту чистоты сжатого воздуха. Сертификация класса 0 гарантирует, что компрессор выпускает сжатый воздух без масляных аэрозолей, масляных паров и масляных жидкостей, образующихся в процессе сжатия. Это важнейшее требование для отраслей, где даже незначительные количества масла могут поставить под угрозу безопасность продукции, вызвать дорогостоящий отзыв продукции или нарушить нормативные стандарты.

Этот поршневой компрессор высокого давления, предназначенный для непрерывной работы в режиме 24/7, обычно имеет многоступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением для эффективного достижения требуемого давления 40 бар. Поршневой механизм возвратно-поступательного движения является проверенной в отрасли технологией для выдувного формования ПЭТ, обеспечивающей надежную работу, стабильное выходное давление и увеличенный срок службы в сложных производственных условиях. Многие современные конструкции включают технологию частотно-регулируемого привода (VFD) для оптимизации энергопотребления за счет согласования подачи воздуха с потребностями предприятия в реальном времени.

Особенности продукта 

• Сертификация класса 0 по стандарту ISO 8573-1.
  Обеспечивает 100% безмасляный сжатый воздух – без масляных аэрозолей, паров и жидкости. Соответствует строгим требованиям нулевого загрязнения для упаковки продуктов питания, напитков и фармацевтических препаратов.

• Точная выходная мощность 40 бар (580 фунтов на квадратный дюйм)
  Специально разработана для формования ПЭТ с выдувом и вытягиванием. Обеспечивает стабильное, постоянное давление, которое обеспечивает равномерную толщину стенок и исключительно низкий процент брака.

• Безмасляная поршневая технология.
  Используются самосмазывающиеся поршневые кольца (на основе ПТФЭ) или смазка, впрыскиваемая водой, что полностью исключает попадание масла в камеру сжатия. Не требуются водомасляные сепараторы или специальная очистка сточных вод.

• Многоступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением.
  Обеспечивает высокую энергоэффективность при более низком энергопотреблении, чем одноступенчатые конструкции. Дополнительный преобразователь частоты (ЧРП) дополнительно снижает потребление энергии на 25–40 %.

• Непрерывная работа в тяжелых условиях 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
  Прочная низкоскоростная чугунная конструкция обеспечивает долговременную надежность. Интервалы капитального ремонта увеличиваются до 4000–6000 часов работы, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

• Компактная конструкция, монтируемая на раме.
  Небольшая занимаемая площадь, не требуется специального фундамента, быстрая установка, низкий уровень шума и вибрации.

Основные приложения включают в себя

• Выдув ПЭТ-бутылок для упаковки напитков, продуктов питания и фармацевтических препаратов.

• Выдувное формование ПЭТ-преформ в готовую тару.

• Пищевая и фармацевтическая упаковка, требующая отсутствия загрязнений воздухом.

• Испытание под давлением, обнаружение утечек и наддув промышленного газа

  
  

  
  

  
  

Пример использования клиента

ERC – знаковый производитель напитков в Дубае – управляет крупносерийной линией розлива в бутылки из ПЭТ для своего бренда минеральной воды Jeema. Чтобы соответствовать строгим стандартам безопасности пищевых продуктов, компании ERC требовался 100% безмасляный сжатый воздух при давлении 40 бар для выдувания бутылок, поскольку любое загрязнение маслом может поставить под угрозу вкус продукта и безопасность потребителя. Заводу также требовалось решение, которое могло бы снизить затраты на электроэнергию и уровень шума по сравнению с устаревшими трехступенчатыми поршневыми компрессорами.

ERC установила безмасляный поршневой компрессор высокого давления с давлением 40 бар, сертифицированный по классу 0, который подает воздух класса 0 по ISO 8573-1, гарантируя отсутствие масляных аэрозолей, паров или жидкости в воздушном потоке. Система обеспечивает стабильное давление 40 бар при выдувном формовании ПЭТ и работает со значительно меньшим уровнем шума и вибрации, чем традиционные устройства. Конструкция с 4-ступенчатым сжатием также обеспечивает прямое снижение энергопотребления на 7% по сравнению со стандартными альтернативами.

Результаты: компания ERC добилась надежного производства без загрязнения, улучшила условия труда операторов и измеримую экономию энергии — и все это при полном соблюдении стандартов упаковки для пищевых продуктов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: В чем разница между классом 0 и классом 1?
A: Класс 0 не требует добавления масла в компрессор и является более строгим, чем класс 1 (<0,01 мг/м⊃3;). Это обязательно для отраслей с нулевой терпимостью.

В2: Подходит ли этот компрессор для упаковки продуктов питания и напитков?
А: Да. Сертификация класса 0 гарантирует 100% отсутствие масла в воздухе, что соответствует требованиям FDA и правилам безопасности пищевых продуктов. Широко используется для бутилированной воды, напитков и фармацевтических препаратов.

Вопрос 3: Сколько энергии может сэкономить VFD?
Ответ: ЧРП снижает потребление энергии на 25–40 % за счет согласования скорости двигателя с потребностями в реальном времени, исключая ненужную работу без нагрузки.

В4: Каков интервал технического обслуживания?
О: Плановое обслуживание каждые 4000–6000 часов — без замены масла, масляных фильтров и воздухомасляных сепараторов, которые нужно контролировать.

В5: Как мне выбрать правильную модель?
О: Сообщите нашей команде инженеров необходимую скорость потока (м⊃3;/мин или куб. фут/мин), количество выдувных машин и размеры бутылок для получения индивидуальных рекомендаций.