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El compresor reforzador de CO₂ sin aceite de alta presión es una unidad de compresión de gas especializada diseñada para absorber dióxido de carbono de presión baja o media y aumentarlo a presiones de descarga significativamente más altas (hasta 350 bar o más) sin aceite lubricante en la cámara de compresión. Este diseño de funcionamiento en seco garantiza una producción de CO₂ 100 % libre de aceite, cumpliendo con los requisitos de pureza más estrictos para aplicaciones industriales, alimentarias y médicas. La construcción robusta y la tecnología de sellado avanzada garantizan un funcionamiento confiable y continuo incluso en condiciones exigentes.
Ventajas de los productos
Riesgo cero de contaminación por aceite: la cámara de compresión sin lubricante garantiza que la salida de CO₂ permanezca absolutamente limpia, protegiendo tanto la integridad del producto como el equipo posterior. Este diseño es especialmente valioso para las industrias de alimentos, bebidas y atención médica.
Maneja presiones extremas con facilidad: los modelos estándar entregan cómodamente 200 bar, mientras que las versiones mejoradas pueden alcanzar 350 bar. Esto convierte a la unidad en una excelente opción para carga de cilindros, inyección en yacimientos petrolíferos y operaciones supercríticas.
Diseñado contra la corrosión: el uso de acero inoxidable de primer nivel garantiza una durabilidad duradera incluso al comprimir corrientes de CO₂ húmedas.
Sellado confiable, cero fugas: los diseños de sellos avanzados bloquean eficazmente el escape de CO₂, lo que aumenta las tasas de seguridad y recuperación.
Diseñado para ahorrar energía: una configuración aerodinámica optimizada reduce el consumo de energía, lo que le ayuda a mantener bajo control los costos de energía a largo plazo.
Minimiza el tiempo de inactividad: con materiales resistentes y duraderos, los intervalos de servicio de rutina se amplían, para que su producción siga funcionando sin problemas con menos paradas.
Tamaño compacto, bajo nivel de ruido: las dimensiones modestas y el rendimiento silencioso de la unidad se adaptan bien tanto a plantas industriales como a laboratorios de investigación.
Adaptado a sus necesidades: ofrecemos diversos caudales, fuentes de alimentación e interfaces de control inteligentes, para que la unidad se adapte perfectamente a su configuración existente.
Industrias y aplicaciones objetivo
Envases de carbonatación, congelación rápida y atmósfera modificada, todo para la industria de alimentos y bebidas.
Extracción supercrítica de productos botánicos y distribución de gases medicinales, al servicio de la industria farmacéutica y sanitaria.
Reacciones químicas, producción de urea e inyección en yacimientos petrolíferos (EOR): apoyo al campo químico y petroquímico.
Corte por láser, limpieza con hielo seco y cámaras de simulación ambiental: impulsan la fabricación industrial.
CCUS (captura, utilización y almacenamiento de carbono) para la reducción de emisiones, contribuyendo a iniciativas de energía verde.
Almacenamiento de CO₂ a alta presión para la extinción de incendios con agentes limpios: se utiliza en sistemas de extinción de incendios.
Extracción de CO₂ supercrítico y aumento de presión del reactor: aplicado en la producción química y farmacéutica.
Alimentación de gas de precisión para instrumentos analíticos: esencial en entornos de laboratorio y de investigación.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la presión de descarga máxima?
R: Las unidades estándar dan 200 bar; las construcciones personalizadas llegan hasta 350 bar si es necesario.
P2: ¿Qué ventaja aporta el funcionamiento sin aceite?
R: Elimina todos los riesgos de contaminación del aceite, por lo que se omiten dispositivos de filtrado adicionales, se mantiene la pureza del gas para aplicaciones críticas y se mantienen bajos los gastos de mantenimiento.
P3: ¿Qué tan amplia es la selección de capacidad?
R: Suministramos modelos desde 10 Nm³/h hasta más de 800 Nm³/h, según su presión de entrada y la presión de salida necesaria. Comparta sus especificaciones y le recomendaremos una opción adecuada.
P4: ¿Puede soportar el funcionamiento diario sin parar?
R: Absolutamente: está fabricado de manera robusta para un servicio constante, con un enfriamiento potente y componentes internos resistentes. Normalmente, las revisiones de servicio se realizan cada 4000 a 8000 horas.
P5: ¿Qué opciones de alimentación eléctrica existen?
R: Cubrimos voltajes comunes (p. ej., 380 V/50 Hz, 400 V/50 Hz, 460 V/60 Hz) y también ofrecemos motores a prueba de explosiones para ubicaciones peligrosas.
