| Ilość: | |
|---|---|
Wysokociśnieniowa, bezolejowa sprężarka wspomagająca CO₂ to wyspecjalizowana jednostka sprężająca gaz zaprojektowana do pobierania dwutlenku węgla pod niskim lub średnim ciśnieniem i zwiększania go do znacznie wyższych ciśnień tłoczenia — do 350 barów lub więcej — bez oleju smarującego w komorze sprężania. Ta konstrukcja pracująca na sucho gwarantuje w 100% bezolejową produkcję CO₂, spełniając najsurowsze wymagania czystości w zastosowaniach przemysłowych, spożywczych i medycznych. Solidna konstrukcja i zaawansowana technologia uszczelnień zapewniają niezawodną, ciągłą pracę nawet w wymagających warunkach.
Zalety produktów
Zerowe ryzyko zanieczyszczenia oleju – komora sprężania pozbawiona smaru gwarantuje, że emitowany CO₂ pozostaje całkowicie czysty, chroniąc zarówno integralność produktu, jak i dalszy sprzęt. Konstrukcja ta jest szczególnie cenna dla przemysłu spożywczego, napojów i opieki zdrowotnej.
Z łatwością radzi sobie z ekstremalnymi ciśnieniami – modele standardowe zapewniają wygodne ciśnienie 200 barów, a wersje ulepszone mogą osiągnąć 350 barów. To sprawia, że jednostka jest doskonałym wyborem do ładowania butli, wtryskiwania na polach naftowych i operacji nadkrytycznych.
Zaprojektowane z myślą o ochronie przed korozją – zastosowanie najwyższej jakości stali nierdzewnej zapewnia trwałą trwałość nawet podczas sprężania wilgotnych strumieni CO₂.
Niezawodne uszczelnienie, zero wycieków – zaawansowane konstrukcje uszczelek skutecznie blokują ucieczkę CO₂, zwiększając zarówno bezpieczeństwo, jak i współczynnik odzysku.
Zaprojektowany z myślą o oszczędności energii — opływowa konfiguracja aerodynamiczna zmniejsza pobór energii, pomagając utrzymać kontrolę nad długoterminowymi kosztami energii.
Minimalizuje przestoje — dzięki wytrzymałym i trwałym materiałom okresy pomiędzy rutynowymi przeglądami są wydłużone, dzięki czemu produkcja przebiega płynnie i ogranicza liczbę przestojów.
Kompaktowy rozmiar, niski poziom hałasu – niewielkie wymiary urządzenia i cicha praca dobrze sprawdzają się zarówno w zakładach przemysłowych, jak i laboratoriach badawczych.
Dostosowane do Twoich potrzeb – oferujemy różnorodne natężenia przepływu, zasilacze i inteligentne interfejsy sterowania, dzięki czemu urządzenie idealnie pasuje do istniejącej konfiguracji.
Docelowe branże i zastosowania
Pakowanie nasycane dwutlenkiem węgla, szybkie zamrażanie i pakowanie w atmosferze modyfikowanej – wszystko dla branży spożywczej.
Ekstrakcja nadkrytyczna surowców botanicznych i dystrybucja gazów medycznych – dla farmacji i opieki zdrowotnej.
Reakcje chemiczne, produkcja mocznika i zatłaczanie pól naftowych (EOR) – wsparcie dla branży chemicznej i petrochemicznej.
Komory do cięcia laserowego, czyszczenia suchym lodem i symulacji środowiska – napędzające produkcję przemysłową.
CCUS (wychwytywanie, utylizacja i składowanie dwutlenku węgla) na rzecz redukcji emisji – wkład w inicjatywy związane z zieloną energią.
Wysokociśnieniowy magazyn CO₂ do gaszenia pożarów czystym środkiem – stosowany w systemach przeciwpożarowych.
Ekstrakcja nadkrytycznym CO₂ i podwyższanie ciśnienia w reaktorze – stosowane w produkcji chemicznej i farmaceutycznej.
Precyzyjne zasilanie gazem przyrządów analitycznych – niezbędne w warunkach laboratoryjnych i badawczych.
Najczęściej zadawane pytania
P1: Jakie jest najwyższe ciśnienie tłoczenia?
Odp.: Jednostki standardowe dają 200 barów; W razie potrzeby niestandardowe konstrukcje osiągają ciśnienie do 350 barów.
Pytanie 2: Jakie korzyści daje praca bez oleju?
O: Eliminuje wszelkie ryzyko zanieczyszczenia olejem, dzięki czemu można pominąć dodatkowe urządzenia filtrujące, zachować czystość gazu w zastosowaniach krytycznych i utrzymać niskie wydatki na konserwację.
P3: Jak szeroki jest wybór pojemności?
Odp.: Dostarczamy modele od 10 Nm³/h do ponad 800 Nm³/h, w zależności od ciśnienia wlotowego i wymaganego ciśnienia wylotowego. Podziel się swoimi specyfikacjami, a my zalecimy dopasowanie.
P4: Czy poradzi sobie z codzienną pracą non-stop?
O: Oczywiście – jest solidnie wykonany do ciągłej pracy, z mocnym chłodzeniem i solidnymi elementami wewnętrznymi. Zwykle kontrole serwisowe odbywają się co 4 000–8 000 godzin.
P5: Jakie są możliwości wyboru źródła zasilania?
Odp.: Zajmujemy się typowymi napięciami (np. 380 V/50 Hz, 400 V/50 Hz, 460 V/60 Hz), a także oferujemy silniki w wykonaniu przeciwwybuchowym do stosowania w lokalizacjach niebezpiecznych.
