| Ilość: | |
|---|---|
Kompaktowy, bezolejowy, wysokociśnieniowy wzmacniacz gazu o regulowanej mocy 1–3 kW i maksymalnym ciśnieniu wylotowym 150 barów, zaprojektowany specjalnie do zastosowań laboratoryjnych i przemysłowych w zakresie zasilania gazem pod wysokim ciśnieniem.
Zalety produktu
1. 100% czystości bez oleju
Sprężarka pracuje bez oleju w komorze sprężania. Wszystkie części cierne (np. pierścienie tłokowe, pierścienie prowadzące) wykonane są ze specjalnych, samosmarujących materiałów. Gaz wyjściowy spełnia wymagania normy ISO 8573-1, klasa 0 i całkowicie eliminuje ryzyko zanieczyszczenia oleju – co jest krytyczne w przypadku zastosowań wysokociśnieniowych wymagających ścisłej czystości gazu.
2. Efektywność energetyczna i niższe koszty operacyjne
Wzmacniacz uruchamia się ze źródła już wstępnie sprężonego gazu (3–4 bary), a nie z ciśnienia atmosferycznego. To znacznie zmniejsza stopień sprężania w porównaniu ze sprężarką jednostopniową, która spręża od 0 do 150 barów, co skutkuje znacznie niższym zużyciem energii. Zakres mocy 1–3 kW dodatkowo minimalizuje zużycie energii, zapewniając znaczne długoterminowe oszczędności w kosztach energii elektrycznej.
3. Wysokie ciśnienie wyjściowe do 150 barów
Przy maksymalnym ciśnieniu tłoczenia wynoszącym 150 barów jednostka spełnia wymagania różnych scenariuszy wysokociśnieniowych, w tym napełniania zbiorników pod wysokim ciśnieniem, precyzyjnych testów ciśnieniowych i specjalistycznego dostarczania gazów procesowych. Wielostopniowe sprężanie z międzystopniowym chłodzeniem zapewnia stabilną, ciągłą pracę nawet w warunkach ekstremalnego ciśnienia.
4. Kompaktowa i elastyczna integracja
Dzięki niewielkim wymiarom fizycznym wzmacniacz można łatwo zastosować na stołach laboratoryjnych, obok linii produkcyjnych lub w innych ograniczonych przestrzeniach. Łączy się bezpośrednio z istniejącymi sieciami sprężonego powietrza średniego lub niskiego ciśnienia, bez konieczności modyfikacji systemu w całym zakładzie. Modułowa konstrukcja umożliwia zwiększanie wydajności w miarę wzrostu potrzeb.
5. Niski poziom hałasu – odpowiedni do montażu w pomieszczeniach zamkniętych
Hałas podczas pracy wynosi zwykle poniżej 75 dB(A), co czyni urządzenie idealnym rozwiązaniem dla wrażliwych na hałas środowisk wewnętrznych, takich jak laboratoria, szpitale i pomieszczenia czyste.
6. Wysoka niezawodność i niskie koszty utrzymania
Konstrukcja o niskiej prędkości i dużej wytrzymałości (zwykle 200–400 obr./min) wydłuża żywotność części zużywających się, minimalizując jednocześnie wibracje i hałas. W porównaniu z wielkoskalowymi systemami wysokociśnieniowymi procedury konserwacji są prostsze, odstępy między przeglądami są dłuższe, a ogólne koszty konserwacji są znacznie niższe.
Parametr techniczny
| Model | GOW-1~3/4-150 |
| Pojemność | 1 ~ 3 m3/godz |
| Ciśnienie wlotowe | 3~4 bary |
| Ciśnienie wylotowe | 150 barów |
| Moc | 1,5 ~ 3,0 kW |
| Temperatura na wlocie/wylocie | 45°C |
| Wymiar (dł.*szer.*wys.) | 850*640*680mm |
| Rozmiar wlotu | M14*1,5 |
| Rozmiar wylotu | M14*1,5 |
| Waga | 140 kg |
Przemysł aplikacjis
Laboratoria i instytucje badawcze
Zasilanie gazem pod wysokim ciśnieniem dla stanowisk doświadczalnych i instrumentów analitycznych.
Testowanie materiałów i komponentów (np. próby ciśnieniowe i rozrywające rur, zaworów, zbiorników ciśnieniowych, węży).
Projekty badawczo-rozwojowe wymagające gazów o wysokiej czystości i pod wysokim ciśnieniem.
Medycyna i Farmacja
Zwiększanie poziomu tlenu medycznego w centralnych systemach zasilania szpitali i napełnianie butli.
Dostawa czystego gazu pod wysokim ciśnieniem dla linii produkcyjnych produktów farmaceutycznych o rygorystycznych wymaganiach dotyczących czystości.
Produkcja przemysłowa i przetwarzanie gazu
Napełnianie butli z gazami przemysłowymi (tlen, azot itp.).
Formowanie z rozdmuchem i rozciąganiem butelek PET – dostarczanie powietrza rozdmuchowego pod wysokim ciśnieniem.
Cięcie laserowe – dostarczanie stabilnego gazu wspomagającego pod wysokim ciśnieniem.
Zasilanie specjalnych narzędzi i urządzeń pneumatycznych wymagających napędu wysokociśnieniowego.
Testowanie i kontrola
Próby ciśnieniowe i próby szczelności rurociągów przemysłowych i zbiorników ciśnieniowych.
Walidacja komponentów lotniczych – gaz pod wysokim ciśnieniem do testowania części samolotów.
Półprzewodniki i elektronika
Dostarczanie gazu procesowego o wysokiej czystości do produkcji półprzewodników i komponentów elektronicznych.
Nowa Energia i Ochrona Środowiska
Zwiększanie poziomu czystych gazów energetycznych, takich jak wodór, do napełniania i transportu.
Systemy odzyskiwania i recyklingu gazu w zastosowaniach środowiskowych.
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania 1: Jaka jest różnica między sprężarką wspomagającą a sprężarką standardową?
Odp.: Sprężarka wspomagająca podnosi istniejący gaz o niskim ciśnieniu (np. 3–4 bary) do wyższego ciśnienia (np. 150 barów) przy mniejszym zużyciu energii, podczas gdy standardowa sprężarka spręża się pod ciśnieniem atmosferycznym i nie może bezpośrednio osiągnąć tak wysokiego ciśnienia.
Często zadawane pytania 2: Dlaczego warto wybrać bezolejową sprężarkę wspomagającą?
Odp.: Modele bezolejowe nie zawierają oleju smarowego w komorze sprężania, a gaz wylotowy spełnia normy ISO 8573-1 klasa 0, co eliminuje ryzyko zanieczyszczenia. Idealnie nadają się do branż wymagających dużej czystości, takich jak medycyna, żywność, elektronika i laboratoria.
FAQ 3: Jakie są wymagania dotyczące ciśnienia wlotowego i źródła powietrza?
Odp.: Wzmacniacz wymaga czystego, wstępnie sprężonego gazu pod ciśnieniem 3–4 barów. Zalecany jest zamontowanie przed filtrem precyzyjnym. Nie może pobierać powietrza bezpośrednio z atmosfery; należy go zainstalować za istniejącym źródłem sprężonego powietrza.
FAQ 4: Jaki jest harmonogram konserwacji i które części wymagają wymiany?
Odp.: Pierścienie tłokowe i pierścienie prowadzące należy sprawdzać/wymieniać co 5 000–8 000 godzin; zawory należy sprawdzać co 2500 godzin. Częstotliwości mogą się różnić w zależności od warunków pracy.
FAQ 5: Czy tego wzmacniacza można używać do tlenu lub azotu?
Odp.: tak, radzi sobie z powietrzem, azotem, tlenem i innymi gazami. W przypadku obsługi tlenu całe urządzenie musi zostać poddane dokładnemu odtłuszczeniu, a wszystkie elementy stykające się z nim muszą być wolne od oleju.
