| Ilość: | |
|---|---|
Bezolejowa sprężarka wspomagająca tlen o wydajności 60–70 m3/h to wyspecjalizowana jednostka tłokowa o ruchu posuwisto-zwrotnym, zaprojektowana do podnoszenia tlenu pod niskim ciśnieniem (3–4 bary) z generatorów PSA, butli lub rurociągów do ciśnienia 150–200 barów w celu napełniania butli lub bezpośredniego użycia. Wyposażony w w pełni bezolejową komorę sprężania z elementami mającymi kontakt z gazem wykonanymi w całości ze stali nierdzewnej, gwarantuje zerowe zanieczyszczenie węglowodorami i wysoką czystość. Ten wzmacniacz chłodzony powietrzem lub wodą, pracujący przy niskiej prędkości obrotowej 260–400 obr./min i zakresie mocy 22 kW, zapewnia cichą, energooszczędną i długotrwałą nieprzerwaną pracę.
Dlaczego warto wybrać bezolejowy wzmacniacz tlenu o wydajności 60–70 m³/h?
1. Wysokie wymagania dotyczące czystości – nawet śladowe opary oleju mogą zniszczyć produkty medyczne/spożywcze i nie przejść kontroli. → 100% bezolejowe sprężanie z częściami zwilżanymi ze stali nierdzewnej zapewnia klasę 0 ISO 8573-1 – zerowe zanieczyszczenie węglowodorami.
2. Ryzyko wybuchu w przypadku tlenu – tlen gwałtownie reaguje z olejami węglowodorowymi, przez co sprężarki smarowane olejem stają się niebezpieczne. → Bezolejowa konstrukcja wykorzystująca materiały samosmarujące oraz wbudowane zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem i przegrzaniem zapewniają iskrobezpieczeństwo.
3. Wysokie koszty energii – sprężanie z atmosfery do 150 barów jest bardzo energochłonne. → Zwiększa ciśnienie wstępnie sprężonego tlenu o 3–4 barach, obniżając stopień sprężania; Zużycie energii wynoszące 22 kW pozwala zaoszczędzić znaczną ilość energii elektrycznej w porównaniu z urządzeniami jednostopniowymi.
4. Częsta konserwacja i przestoje – układy olejowe wymagają regularnej wymiany oleju, wymiany filtrów i serwisowania separatora. → Brak układu olejowego; niska prędkość (260–400 obr./min) wydłuża żywotność pierścienia tłokowego/zaworu (do 4000 godzin), zmniejszając częstotliwość konserwacji i przestoje.
5. Ograniczona powierzchnia podłogi i wysoki poziom hałasu – duże i głośne sprężarki są trudne do zainstalowania w pobliżu miejsc pracy. → Kompaktowe wymiary (1950×1350×1400 mm) z miejscami na wózki widłowe; hałas <75 dB(A) – pasuje do warsztatów lub stacji bez obudów dźwiękoszczelnych.
6. Niemożność ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu – niektóre jednostki przegrzewają się lub zużywają przy dużym, ciągłym obciążeniu. → Zaprojektowane do ciągłej pracy w ciężkich warunkach z chłodzeniem powietrzem lub wodą, umożliwiające nieprzerwaną produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
7. Złożoność wielu małych jednostek – równoległe wzmacniacze zajmują miejsce i komplikują sterowanie. → Pojedyncza zintegrowana jednostka dostarcza bezpośrednio 60–70 m³/h, upraszczając orurowanie, sterowanie i konserwację.
8. Niestabilne ciśnienie wlotowe – moc wyjściowa PSA przed zaworem ulega wahaniom, co wpływa na wydajność wzmacniacza. → Wbudowane zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem wlotowym i wysokim ciśnieniem wylotowym automatycznie monitoruje i wyłącza, aby utrzymać stabilną moc wyjściową.
Parametr techniczny
| Model | GOW-60~70/4-150 |
| Pojemność | 60 ~ 70 m³/h |
| Ciśnienie wlotowe | 3~4 bary |
| Ciśnienie wylotowe | 150 barów |
| Moc | 22 kW / 30 KM |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 1950×1350×1400mm |
| Połączenie wlotowe | DN40 |
| Połączenie wylotowe | M22×1,5 |
| Waga | 1300 kilogramów |
Przemysł aplikacjis
Produkcja stali – klucz do operacji wielkiego pieca i konwertora, wspomagający spalanie i usuwanie zanieczyszczeń; 60–70 m³/h pasuje do średnich młynów.
Produkcja chemiczna – stosowana w reakcjach utleniania, krakingu i syntezy (np. olefin, nadtlenku wodoru, tlenku etylenu), poprawiając szybkość i wydajność reakcji.
Produkcja szkła – spalanie wzbogacone w tlen zwiększa wydajność, zmniejsza zużycie paliwa i emisję NOx; używany również do cięcia i polerowania.
Oczyszczanie ścieków – dostarcza tlen do metabolizmu drobnoustrojów w procesach osadu czynnego i biofilmu oraz do zaawansowanego utleniania w ściekach przemysłowych.
Lotnictwo i kosmonautyka – zapewnia pilotom/pasażerom tlen do oddychania i zwiększa ciśnienie ciekłego tlenu do silników rakietowych.
Energia – stosowana w zgazowaniu węgla, skraplaniu gazu ziemnego, ogniwach paliwowych i spalaniu tlenowo-paliwowym w celu wychwytywania CO₂.
Przetwórstwo żywności – stosowane w pakowaniu w atmosferze modyfikowanej (MAP), fermentacji i tlenie spożywczym do konserwacji.
Papiernictwo – wspomaga wybielanie masy celulozowej i zapotrzebowanie na tlen w wyniku wytwarzania tlenu VSA.
Ropa naftowa i produkty petrochemiczne – wykorzystywane do reakcji utleniania, testowania rurociągów oraz wtryskiwania/magazynowania gazu.
Farmaceutyka – dostarcza czysty tlen pod wysokim ciśnieniem do fermentacji i syntezy leków.
Obróbka metali i cięcie – dostarcza gaz pomocniczy pod wysokim ciśnieniem do cięcia tlenowo-paliwowego, laserowego i plazmowego, zwiększając temperaturę i prędkość cięcia.
Jednostki separacji powietrza – sprężają tlen z kolumn frakcjonujących do dalszych procesów.
Inne zastosowania – Napełnianie butli do oddychania w kopalniach i testowanie rurociągów/zbiorników ciśnieniowych pod wysokim ciśnieniem.
Najczęściej zadawane pytania
FAQ 1: Czym ten wzmacniacz różni się od standardowego kompresora?
Odp.: Pobiera już wytworzony tlen pod niskim ciśnieniem (3–4 bary) i zwiększa go do 150 barów na potrzeby napełniania butli lub zastosowań przemysłowych. Standardowa sprężarka powietrza nie jest w stanie bezpiecznie obsługiwać tlenu – stwarzałaby ryzyko skażenia i eksplozji.
Często zadawane pytania 2: Dlaczego konstrukcja bezolejowa jest tak ważna dla tlenu?
Odp.: Tlen gwałtownie reaguje z olejem – nawet najmniejsze jego ślady mogą spowodować eksplozję. Nasza bezolejowa konstrukcja wykorzystuje materiały samosmarujące, dzięki czemu produkt jest w 100% czysty i bezpieczny do zastosowań medycznych, spożywczych i przemysłowych.
FAQ 3: Ile energii elektrycznej zużywa?
Odp.: Tylko 22 kW – znacznie mniej niż sprężarka jednostopniowa, która musiałaby sprężać pod ciśnieniem atmosferycznym. Ponieważ zaczyna się od ciśnienia wlotowego 3–4 barów, z czasem pozwala zaoszczędzić znaczne koszty energii.
FAQ 4: Jak często wymaga konserwacji?
Odp.: Pierścienie tłokowe i pierścienie prowadzące wytrzymują do 4000 godzin; remont generalny trwa zwykle 8 000–10 000 godzin. Nie trzeba wymieniać oleju – wystarczy sprawdzić części zużywające się i wymienić w razie potrzeby. Konserwacja jest prosta i rzadka.
Często zadawane pytania 5: Czy to urządzenie może pracować 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez zatrzymywania się?
Odpowiedź: Tak – jest przeznaczony do ciągłej pracy w trudnych warunkach. Dzięki chłodzeniu powietrzem lub wodą i solidnej konstrukcji działa stabilnie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, bez przerw.
