| Количество: | |
|---|---|
Безмасляный кислородный дожимной компрессор производительностью 60–70 м³/ч представляет собой специализированную поршневую установку поршневого типа, предназначенную для поднятия кислорода низкого давления (3–4 бар) из генераторов PSA, баллонов или трубопроводов до 150–200 бар для наполнения баллонов или непосредственного использования. Благодаря полностью безмасляной камере сжатия и газоконтактным компонентам из нержавеющей стали, он гарантирует нулевое загрязнение углеводородами и высокую чистоту. Работая на низкой скорости 260–400 об/мин и в диапазоне мощности 22 кВт, этот бустер с воздушным или водяным охлаждением обеспечивает бесшумную, энергоэффективную и длительную непрерывную работу.
Почему стоит выбрать безмасляный кислородный бустер производительностью 60–70 м³/ч?
1. Требования высокой чистоты – даже следы паров масла могут испортить медицинские/пищевые продукты и не пройти проверку. → 100% безмасляное сжатие с деталями, контактирующими с рабочей средой, из нержавеющей стали, что соответствует стандарту ISO 8573-1, класс 0 – нулевое загрязнение углеводородами.
2. Риск взрыва из-за кислорода: кислород бурно реагирует с углеводородными маслами, что делает компрессоры с масляной смазкой небезопасными. → Безмасляная конструкция с использованием самосмазывающихся материалов, а также встроенная защита от избыточного давления и перегрева обеспечивают искробезопасность.
3. Высокие энергозатраты – сжатие из атмосферы до давления 150 бар очень энергозатратно. → Наддув за счет предварительно сжатого кислорода 3–4 бар, что снижает степень сжатия; Потребляемая мощность 22 кВт обеспечивает значительную экономию электроэнергии по сравнению с одноступенчатыми агрегатами.
4. Частое техническое обслуживание и простои – масляные системы требуют регулярной замены масла, фильтров и обслуживания сепаратора. → Нет масляной системы; низкая скорость (260–400 об/мин) продлевает срок службы поршневых колец/клапана (до 4000 часов), сокращая частоту технического обслуживания и время простоев.
5. Ограниченная площадь помещения и высокий уровень шума – большие и громкие компрессоры сложно устанавливать рядом с рабочими помещениями. → Компактная площадь (1950×1350×1400 мм) с местами для вилочного погрузчика; шум <75 дБ(А) – подходит для цехов или станций без звукоизоляционных кожухов.
6. Невозможность непрерывной работы 24/7 – некоторые агрегаты перегреваются или изнашиваются при непрерывной интенсивной работе. → Разработан для непрерывной работы в тяжелых условиях с воздушным или водяным охлаждением и обеспечивает бесперебойное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
7. Сложность использования нескольких небольших блоков – параллельные ускорители занимают место и усложняют управление. → Один интегрированный блок обеспечивает непосредственную подачу 60–70 м³/ч, что упрощает прокладку трубопроводов, управление и техническое обслуживание.
8. Нестабильное давление на входе – выходной сигнал PSA на входе колеблется, что влияет на производительность усилителя. → Встроенная защита от низкого давления на входе и высокого давления нагнетания автоматически контролирует и отключается для поддержания стабильной производительности.
Технический параметр
| Модель | ГОУ-60~70/4-150 |
| Емкость | 60~70 м³/ч |
| Входное давление | 3~4 бар |
| Выходное давление | 150 бар |
| Власть | 22 кВт / 30 л.с. |
| Размеры (Д×Ш×В) | 1950×1350×1400 мм |
| Входное соединение | Ду40 |
| Выходное соединение | М22×1,5 |
| Масса | 1300 кг |
Область примененияs
Сталеплавильное производство – ключ к доменным и конвертерным работам, обеспечивающий горение и удаление примесей; Скорость 60–70 м³/ч подходит для мельниц среднего размера.
Химическое производство – используется для реакций окисления, крекинга и синтеза (например, олефинов, перекиси водорода, оксида этилена), улучшая скорость реакции и выход.
Производство стекла. Сгорание с обогащением кислорода повышает эффективность, сокращает потребление топлива и выбросы NOx; также используется для резки и полировки.
Очистка сточных вод – поставляет кислород для микробного метаболизма в процессах активного ила и биопленки, а также для глубокого окисления промышленных сточных вод.
Аэрокосмическая промышленность – обеспечивает кислородом для дыхания пилотов/пассажиров и создает давление в жидком кислороде для ракетных двигателей.
Энергия – применяется при газификации угля, сжижении природного газа, топливных элементах и кислородном сжигании топлива для улавливания CO₂.
Пищевая промышленность — используется в упаковке в модифицированной атмосфере (MAP), ферментации и пищевом кислороде для консервации.
Производство бумаги – поддерживает отбеливание целлюлозы и потребность в кислороде за счет генерации кислорода VSA.
Нефть и нефтехимия – используется для реакций окисления, испытаний трубопроводов и закачки/хранения газа.
Фармацевтика – обеспечивает чистый кислород под высоким давлением для ферментации и синтеза лекарств.
Металлообработка и резка — подает вспомогательный газ под высоким давлением для кислородной, лазерной и плазменной резки, повышая температуру и скорость резки.
Установки разделения воздуха – сжимают кислород из ректификационных колонн для последующих процессов.
Другие области применения — заполнение дыхательных баллонов в шахтах и испытания трубопроводов/сосудов высокого давления.
Часто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы 1: Чем этот бустер отличается от стандартного компрессора?
Ответ: Он берет уже созданный кислород низкого давления (3–4 бар) и повышает его давление до 150 бар для наполнения баллонов или промышленного использования. Стандартный воздушный компрессор не может безопасно перерабатывать кислород — это может создать риск загрязнения и взрыва.
Часто задаваемые вопросы 2: Почему безмасляная конструкция так важна для кислорода?
Ответ: Кислород бурно реагирует с нефтью – даже крошечные следы могут вызвать взрыв. В нашей безмасляной конструкции используются самосмазывающиеся материалы, поэтому продукция на 100% чистая и безопасна для медицинского, пищевого и промышленного применения.
Часто задаваемые вопросы 3: Сколько электроэнергии он потребляет?
О: Всего 22 кВт – значительно меньше, чем у одноступенчатого компрессора, которому необходимо сжимать атмосферное давление. Поскольку он начинается с входного давления 3–4 бар, это со временем экономит значительные затраты на электроэнергию.
Часто задаваемые вопросы 4: Как часто требуется обслуживание?
О: Поршневые и направляющие кольца служат до 4000 часов; капитальный ремонт обычно длится 8 000–10 000 часов. Нет необходимости менять масло – просто осмотрите изнашиваемые детали и при необходимости замените их. Уход простой и нечастый.
Часто задаваемые вопросы 5: Может ли это устройство работать круглосуточно без остановки?
О: Да, он создан для непрерывной работы в тяжелых условиях. Благодаря воздушному или водяному охлаждению и прочной конструкции он работает стабильно 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, без перебоев.
