| Cantidad: | |
|---|---|
El compresor reforzador de oxígeno sin aceite de 60–70 m³/h es una unidad de pistón alternativo especializada diseñada para elevar oxígeno a baja presión (3–4 bar) desde generadores, cilindros o tuberías de PSA hasta 150–200 bar para llenado de cilindros o uso directo. Con una cámara de compresión 100% libre de aceite con componentes totalmente de acero inoxidable en contacto con el gas, garantiza cero contaminación por hidrocarburos y alta pureza. Este amplificador enfriado por aire o por agua, que funciona a baja velocidad de 260 a 400 RPM con un rango de potencia de 22 kW, garantiza un servicio continuo silencioso, energéticamente eficiente y duradero.
¿Por qué elegir el potenciador de oxígeno sin aceite de 60~70 m³/h?
1. Requisitos de alta pureza: incluso trazas de vapor de aceite pueden arruinar productos médicos/alimentarios y fallar las inspecciones. → La compresión 100 % libre de aceite con piezas húmedas de acero inoxidable garantiza ISO 8573‑1 Clase 0: cero contaminación por hidrocarburos.
2. Riesgo de explosión con oxígeno: el oxígeno reacciona violentamente con los aceites de hidrocarburos, lo que hace que los compresores lubricados con aceite sean inseguros. → El diseño sin aceite que utiliza materiales autolubricantes, además de protección integrada contra sobrepresión y sobretemperatura, ofrece seguridad intrínseca.
3. Altos costes energéticos: comprimir desde la atmósfera hasta 150 bar consume mucha energía. → Aumenta el oxígeno precomprimido a 3 o 4 bares, lo que reduce la relación de compresión; El consumo de energía de 22 kW ahorra una cantidad significativa de electricidad en comparación con las unidades de una sola etapa.
4. Mantenimiento frecuente y tiempo de inactividad: los sistemas de aceite requieren cambios de aceite, cambios de filtros y servicio del separador regulares. → Sin sistema de aceite; La baja velocidad (260–400 RPM) extiende la vida útil de los anillos/válvulas del pistón (hasta 4000 horas), lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
5. Espacio limitado y mucho ruido: los compresores grandes y ruidosos son difíciles de instalar cerca de los espacios de trabajo. → Tamaño compacto (1950×1350×1400 mm) con ranuras para montacargas; ruido <75 dB(A) – cabe en talleres o estaciones sin recintos insonorizados.
6. Incapacidad de funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana de forma continua: algunas unidades se sobrecalientan o se desgastan bajo un servicio continuo intenso. → Diseñado para un funcionamiento continuo de alta resistencia con refrigeración por aire o agua, lo que permite una producción ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
7. Complejidad de múltiples unidades pequeñas: los propulsores paralelos ocupan espacio y complican los controles. → Una sola unidad integrada entrega 60–70 m³/h directamente, lo que simplifica las tuberías, los controles y el mantenimiento.
8. Presión de entrada inestable: la salida de PSA aguas arriba fluctúa, lo que afecta el rendimiento del refuerzo. → La protección incorporada de baja presión de entrada y alta descarga monitorea y apaga automáticamente para mantener una salida estable.
Parámetro técnico
| Modelo | GOW-60~70/4-150 |
| Capacidad | 60~70m³/h |
| Presión de entrada | 3~4 barras |
| Presión de salida | 150 barras |
| Fuerza | 22kW / 30CV |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 1950×1350×1400 milímetros |
| Conexión de entrada | DN40 |
| Conexión de salida | M22×1,5 |
| Peso | 1300 kilogramos |
Industria de aplicacioness
Fabricación de acero: clave para las operaciones de altos hornos y convertidores, ya que respalda la combustión y la eliminación de impurezas; 60–70 m³/h es adecuado para molinos de tamaño mediano.
Producción química: se utiliza para reacciones de oxidación, craqueo y síntesis (p. ej., olefinas, peróxido de hidrógeno, óxido de etileno), mejorando las velocidades de reacción y los rendimientos.
Fabricación de vidrio: la combustión enriquecida con oxígeno aumenta la eficiencia, reduce el uso de combustible y las emisiones de NOx; También se utiliza para cortar y pulir.
Tratamiento de aguas residuales: suministra oxígeno para el metabolismo microbiano en procesos de lodos activados y biopelículas, y para oxidación avanzada en efluentes industriales.
Aeroespacial: proporciona oxígeno respirable para pilotos/pasajeros y presuriza oxígeno líquido para motores de cohetes.
Energía: se aplica en la gasificación del carbón, la licuefacción del gas natural, las pilas de combustible y la oxicombustión para la captura de CO₂.
Procesamiento de alimentos: se utiliza en envasado en atmósfera modificada (MAP), fermentación y oxígeno de calidad alimentaria para conservación.
Fabricación de papel: respalda el blanqueo de la pulpa y la demanda de oxígeno a partir de la generación de oxígeno VSA.
Petróleo y petroquímicos: se utiliza para reacciones de oxidación, pruebas de tuberías e inyección/almacenamiento de gas.
Productos farmacéuticos: proporciona oxígeno puro a alta presión para la fermentación y la síntesis de fármacos.
Trabajo y corte de metales: suministra gas auxiliar de alta presión para corte con oxicombustible, láser y plasma, aumentando la temperatura y la velocidad de corte.
Unidades de separación de aire: comprime el oxígeno de las columnas de fraccionamiento para procesos posteriores.
Otras aplicaciones: llenado de cilindros de respiración de minas y pruebas de tuberías/recipientes a presión de alta presión.
Preguntas frecuentes
Pregunta frecuente 1: ¿Qué diferencia a este amplificador de un compresor estándar?
R: Toma oxígeno de baja presión ya generado (3-4 bar) y lo aumenta a 150 bar para llenado de cilindros o uso industrial. Un compresor de aire estándar no puede manejar oxígeno de manera segura: crearía riesgos de contaminación y explosión.
Pregunta frecuente 2: ¿Por qué es tan importante el diseño sin aceite para el oxígeno?
R: El oxígeno reacciona violentamente con el petróleo; incluso pequeñas trazas pueden provocar explosiones. Nuestro diseño sin aceite utiliza materiales autolubricantes, por lo que el resultado es 100 % puro y seguro para aplicaciones médicas, alimentarias e industriales.
Pregunta frecuente 3: ¿Cuánta electricidad consume?
R: Sólo 22 kW, significativamente menos que un compresor de una sola etapa que necesitaría comprimirse a presión atmosférica. Debido a que comienza con una entrada de 3 a 4 bares, le ahorra importantes costos de energía con el tiempo.
Pregunta frecuente 4: ¿Con qué frecuencia necesita mantenimiento?
R: Los aros de pistón y los aros guía duran hasta 4000 horas; una revisión importante suele ser entre 8.000 y 10.000 horas. No es necesario cambiar aceite: simplemente inspeccione las piezas de desgaste y reemplácelas según sea necesario. El mantenimiento es sencillo y poco frecuente.
Pregunta frecuente 5: ¿Puede esta unidad funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin detenerse?
R: Sí, está diseñado para un funcionamiento continuo de servicio pesado. Con refrigeración por aire o agua y construcción robusta, funciona de manera estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin interrupción.
