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El compresor reforzador de nitrógeno sin aceite y de alta presión de 900 Nm³/h es un sistema de presurización de gas de alto volumen y servicio pesado diseñado específicamente para elevar el nitrógeno (N₂) desde presiones de entrada moderadas hasta niveles de descarga extremadamente altos, hasta 350 bar o más. Con una importante capacidad de flujo nominal de 900 metros cúbicos normales por hora, esta unidad está diseñada para operaciones industriales a gran escala. Utiliza tecnología de compresión 100% libre de aceite, lo que garantiza que el nitrógeno entregado permanezca absolutamente puro, sin arrastre de hidrocarburos, lo que lo hace ideal para procesos donde la pureza del gas no es negociable. La construcción robusta y los sistemas de control inteligentes permiten un rendimiento confiable y continuo en los entornos de producción más exigentes.
¿Qué problemas resuelve este producto para los clientes?
Problema: Presión de planta insuficiente: su suministro de nitrógeno actual está a presión baja/media, pero su proceso exige inyección o llenado a alta presión.
Solución: Este amplificador amplifica la presión de su línea a los altos niveles requeridos (hasta 350 bar) sin instalar un sistema de generación de alta presión completamente nuevo.
Problema: Riesgos de contaminación del producto: los compresores lubricados introducen aerosoles de aceite que arruinan los catalizadores, contaminan los productos alimenticios o dañan las obleas semiconductoras.
Solución: El diseño sin aceite proporciona nitrógeno 100 % limpio, lo que elimina el retrabajo, las tasas de desechos y los costosos equipos de posfiltración.
Problema: Caudal inadecuado para la producción: los pequeños impulsores no pueden satisfacer la demanda máxima, lo que provoca cuellos de botella y retrasos en la producción.
Solución: Con una capacidad de 900 Nm³/h, esta unidad única satisface los requisitos de gran volumen, agiliza su proceso y prepara su capacidad para el futuro.
Problema: Altos costos operativos y tiempo de inactividad: el mantenimiento frecuente y las altas facturas de energía están afectando sus márgenes.
Solución: La aerodinámica energéticamente eficiente y los componentes duraderos y de larga duración reducen tanto el consumo de energía como el tiempo de inactividad no programado, lo que reduce el costo total de propiedad.
Problema: riesgos de seguridad y fugas: las fugas de nitrógeno en espacios confinados crean riesgos de asfixia y un sellado deficiente desperdicia gas costoso.
Solución: La tecnología avanzada de sellado hermético evita fugas peligrosas, protege a su personal y maximiza las tasas de recuperación de gas.
Características del producto
Capacidad de flujo masivo (900 Nm³/h): maneja los requisitos de refuerzo de nitrógeno de gran volumen de manera eficiente, lo que reduce significativamente la necesidad de múltiples unidades más pequeñas y simplifica las operaciones a gran escala.
Pureza absoluta (sin aceite): la cámara de compresión de funcionamiento en seco elimina todo riesgo de contaminación por aceite. No se requieren filtros de eliminación de aceite posteriores, lo que ahorra capital y costos operativos y al mismo tiempo protege sus productos finales.
Acumulación de presión extrema: los modelos estándar logran presiones de salida estables de hasta 200 bar, con configuraciones personalizadas que alcanzan los 350 bar, perfectamente adecuadas para inyección, almacenamiento y llenado de cilindros a alta presión.
Fiabilidad de grado industrial: diseñada con componentes de alta resistencia y gestión térmica avanzada, la unidad admite un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana con una degradación mínima del rendimiento, incluso en condiciones ambientales adversas.
Operación rentable: el diseño de válvula optimizado y los sistemas de accionamiento de alta eficiencia reducen el consumo de energía por metro cúbico de gas comprimido, lo que genera ahorros sustanciales a largo plazo en las facturas de electricidad.
Mantenimiento mínimo: las piezas internas resistentes al desgaste y los intervalos de servicio extendidos (normalmente entre 4000 y 8000 horas entre revisiones) mantienen sus líneas de producción funcionando sin interrupciones frecuentes.
Integración personalizable: disponible con varios voltajes de motor, opciones a prueba de explosiones e interfaces de control PLC automatizadas para adaptarse perfectamente a las infraestructuras de plantas existentes.
P1: ¿Presión máxima de descarga?
A: Estándar: 200 bar; Opcional hasta 350 bar.
P2: ¿Por qué sin aceite?
R: Previene la contaminación, elimina filtros adicionales, protege la pureza de los alimentos/farmacéuticos/electrónicos y evita el envenenamiento del catalizador.
P3: ¿Es fijo el caudal de 900 Nm³/h?
R: No, varía según la presión de entrada/salida. Calculamos el rendimiento real en función de las condiciones de su sitio.
P4: ¿compatible con VFD?
R: Sí, VFD opcional para satisfacer la demanda fluctuante y ahorrar energía.
P5: ¿Qué fuente de alimentación?
R: Admite 380 V/50 Hz, 400 V/50 Hz, 460 V/60 Hz. Motores a prueba de explosiones (Ex) disponibles.
P6: ¿Intervalos de mantenimiento?
R: 4000 a 8000 horas de funcionamiento (depende de la presión y el entorno). Los controles diarios son mínimos.
P7: ¿Instalación al aire libre?
R: Sí, con revestimiento resistente a la corrosión y gabinetes resistentes a la intemperie opcionales.
P8: ¿Soporte posventa?
R: Soporte completo: diagnóstico remoto, guía de instalación y repuestos listos para minimizar el tiempo de inactividad.
