| Количество: | |
|---|---|
Безмасляный дожимной компрессор высокого давления с производительностью 900 Нм³/ч представляет собой мощную систему повышения давления газа большого объема, специально разработанную для повышения давления азота (N₂) от умеренного давления на входе до чрезвычайно высокого уровня нагнетания — до 350 бар или выше. Обладая значительной номинальной производительностью 900 нормальных кубических метров в час, этот агрегат предназначен для крупномасштабных промышленных операций. В нем используется 100% безмасляная технология сжатия, гарантирующая, что подаваемый азот остается абсолютно чистым, с нулевым уносом углеводородов, что делает его идеальным для процессов, в которых чистота газа не подлежит обсуждению. Прочная конструкция и интеллектуальные системы управления обеспечивают надежную и непрерывную работу в самых сложных производственных условиях.
Какие проблемы клиентов решает этот продукт?
Проблема: недостаточное давление на заводе. Существующая система подачи азота находится под низким/средним давлением, но ваш процесс требует впрыска или заполнения под высоким давлением.
Решение: Этот бустер повышает давление в вашей линии до требуемого высокого уровня (до 350 бар) без установки совершенно новой системы генерации высокого давления.
Проблема: риски загрязнения продукта. В компрессорах со смазкой выделяются масляные аэрозоли, которые разрушают катализаторы, загрязняют пищевые продукты или повреждают полупроводниковые пластины.
Решение: Безмасляная конструкция обеспечивает 100% чистый азот, исключая доработку, процент брака и дорогостоящее оборудование для постфильтрации.
Проблема: Недостаточный расход для производства. Маленькие бустеры не могут справиться с пиковым спросом, что приводит к узким местам и задержкам в производстве.
Решение: этот отдельный агрегат с производительностью 900 Нм³/ч отвечает требованиям к оптовым партиям, оптимизируя ваш процесс и обеспечивая производительность в будущем.
Проблема: высокие эксплуатационные расходы и время простоя. Частое техническое обслуживание и высокие счета за электроэнергию снижают вашу прибыль.
Решение: Энергоэффективная аэродинамика и прочные, долговечные компоненты сокращают как энергопотребление, так и внеплановые простои, снижая общую стоимость владения.
Проблема: безопасность и риски утечек. Утечки азота в замкнутых пространствах создают опасность удушья, а плохая герметизация приводит к потере дорогостоящего газа.
Решение. Усовершенствованная технология газонепроницаемого уплотнения предотвращает опасные утечки, защищает ваш персонал и максимально увеличивает степень извлечения газа.
Особенности продукта
Огромная пропускная способность (900 Нм³/ч) – эффективно справляется с требованиями по наддуву больших объемов азота, значительно снижая потребность в нескольких небольших установках и упрощая крупномасштабные операции.
Абсолютная чистота (без масла). Сухая камера сжатия исключает риск загрязнения маслом. Никакие последующие маслоотделительные фильтры не требуются, что экономит капитальные и эксплуатационные затраты и одновременно защищает конечную продукцию.
Создание экстремального давления – стандартные модели обеспечивают стабильное давление на выходе до 200 бар, а специальные конфигурации достигают 350 бар, что идеально подходит для впрыска под высоким давлением, хранения и наполнения баллонов.
Надежность промышленного уровня — устройство, оснащенное прочными компонентами и улучшенным управлением температурным режимом, поддерживает непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю с минимальным снижением производительности даже в суровых условиях окружающей среды.
Экономичная эксплуатация. Оптимизированная конструкция клапана и высокоэффективные системы привода снижают потребление энергии на кубический метр сжатого газа, обеспечивая существенную долгосрочную экономию на счетах за электроэнергию.
Минимальное техническое обслуживание. Износостойкие внутренние детали и увеличенные интервалы технического обслуживания (обычно 4000–8000 часов между капитальными ремонтами) обеспечивают бесперебойную работу ваших производственных линий.
Настраиваемая интеграция – доступны двигатели с различным напряжением, взрывозащищенные варианты и автоматизированные интерфейсы управления ПЛК, что позволяет легко вписаться в существующую инфраструктуру предприятия.
В1: Максимальное давление нагнетания?
А: Стандарт: 200 бар; опционально до 350 бар.
В2: Почему без масла?
Ответ: Предотвращает загрязнение, устраняет необходимость использования дополнительных фильтров, обеспечивает чистоту продуктов питания, фармацевтики и электроники и предотвращает отравление катализатора.
Вопрос 3: Фиксирован ли расход 900 Нм³/ч?
О: Нет – оно зависит от давления на входе/выходе. Мы рассчитываем фактическую производительность исходя из условий вашего объекта.
Вопрос 4: Совместимость с ЧРП?
О: Да – опциональный частотно-регулируемый привод для удовлетворения меняющихся потребностей и экономии энергии.
В5: Какой источник питания?
О: поддерживает 380 В/50 Гц, 400 В/50 Гц, 460 В/60 Гц. Доступны взрывозащищенные (Ex) двигатели.
В6: Интервалы технического обслуживания?
О: 4000–8000 часов работы (зависит от давления/окружающей среды). Ежедневные проверки минимальны.
В7: установка на открытом воздухе?
О: Да – с антикоррозийным покрытием и дополнительным защищенным от атмосферных воздействий корпусом.
В8: Послепродажная поддержка?
О: Полная поддержка — удаленная диагностика, руководство по установке и готовые запасные части для минимизации времени простоя.
