| Ilość: | |
|---|---|
Wysokociśnieniowa, bezolejowa sprężarka wspomagająca azot o wydajności 900 Nm³/h to wysokociśnieniowy system sprężania gazu o dużej objętości, zaprojektowany specjalnie w celu podwyższania azotu (N₂) z umiarkowanego ciśnienia wlotowego do wyjątkowo wysokiego poziomu na wylocie — do 350 barów lub więcej. Dzięki znacznej nominalnej przepustowości wynoszącej 900 normalnych metrów sześciennych na godzinę, jednostka ta jest przeznaczona do zastosowań przemysłowych na dużą skalę. Wykorzystuje technologię sprężania w 100% bezolejową, zapewniając, że dostarczany azot pozostaje absolutnie czysty, bez przenoszenia węglowodorów, co czyni go idealnym rozwiązaniem w procesach, w których czystość gazu nie podlega negocjacjom. Solidna konstrukcja i inteligentne systemy sterowania umożliwiają niezawodną, ciągłą pracę w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych.
Jakie problemy klientów rozwiązuje ten produkt?
Problem: Niewystarczające ciśnienie w instalacji – Twoje istniejące źródło azotu jest pod niskim/średnim ciśnieniem, ale Twój proces wymaga wtryskiwania lub napełniania pod wysokim ciśnieniem.
Rozwiązanie: Ten wzmacniacz zwiększa ciśnienie w układzie do wymaganego wysokiego poziomu (do 350 barów) bez konieczności instalowania całkowicie nowego układu wytwarzania wysokiego ciśnienia.
Problem: Ryzyko zanieczyszczenia produktu – Smarowane sprężarki wprowadzają aerozole oleju, które niszczą katalizatory, zanieczyszczają produkty spożywcze lub uszkadzają płytki półprzewodnikowe.
Rozwiązanie: Bezolejowa konstrukcja zapewnia 100% czystego azotu, eliminując poprawki, ilość złomów i kosztowny sprzęt do filtracji końcowej.
Problem: Nieodpowiednie natężenie przepływu dla produkcji – Małe wzmacniacze nie są w stanie sprostać szczytowemu zapotrzebowaniu, co powoduje wąskie gardła i opóźnienia w produkcji.
Rozwiązanie: Dzięki wydajności 900 Nm³/h to pojedyncze urządzenie spełnia wymagania masowe, usprawniając proces i zapewniając wydajność w przyszłości.
Problem: Wysokie koszty operacyjne i przestoje – Częste konserwacje i wysokie rachunki za energię pochłaniają Twoje marże.
Rozwiązanie: Energooszczędna aerodynamika i trwałe komponenty o długiej żywotności zmniejszają zarówno zużycie energii, jak i nieplanowane przestoje, obniżając całkowity koszt posiadania.
Problem: Ryzyko bezpieczeństwa i wycieków – Wycieki azotu w zamkniętych przestrzeniach stwarzają ryzyko uduszenia, a złe uszczelnienie powoduje marnotrawstwo drogiego gazu.
Rozwiązanie: Zaawansowana technologia gazoszczelnego uszczelniania zapobiega niebezpiecznym wyciekom, chroni personel i maksymalizuje współczynnik odzysku gazu.
Cechy produktu
Ogromna przepustowość (900 Nm³/h) – skutecznie radzi sobie z wymaganiami dotyczącymi zwiększania azotu w dużych ilościach, znacznie zmniejszając potrzebę stosowania wielu mniejszych jednostek i upraszczając operacje na dużą skalę.
Absolutna czystość (bezolejowa) – Pracująca na sucho komora sprężania eliminuje wszelkie ryzyko zanieczyszczenia oleju. Nie są wymagane żadne dodatkowe filtry do usuwania oleju, co pozwala zaoszczędzić koszty kapitałowe i operacyjne, jednocześnie chroniąc produkty końcowe.
Wytwarzanie ekstremalnego ciśnienia – modele standardowe osiągają stabilne ciśnienie wylotowe do 200 barów, a konfiguracje niestandardowe sięgają 350 barów, co doskonale nadaje się do wtryskiwania pod wysokim ciśnieniem, przechowywania i napełniania butli.
Niezawodność na poziomie przemysłowym – Zaprojektowane z wytrzymałych komponentów i zaawansowanego zarządzania temperaturą, urządzenie obsługuje nieprzerwaną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, przy minimalnym pogorszeniu wydajności, nawet w trudnych warunkach otoczenia.
Ekonomiczna eksploatacja – zoptymalizowana konstrukcja zaworów i wysokowydajne układy napędowe zmniejszają zużycie energii na metr sześcienny sprężonego gazu, zapewniając znaczne długoterminowe oszczędności na rachunkach za energię elektryczną.
Minimalna konserwacja — Odporne na zużycie części wewnętrzne i wydłużone okresy między przeglądami (zwykle 4 000–8 000 godzin między przeglądami) zapewniają ciągłą pracę linii produkcyjnych bez częstych przerw.
Możliwość dostosowania integracji – dostępna z różnymi napięciami silnika, opcjami przeciwwybuchowymi i zautomatyzowanymi interfejsami sterowania PLC, aby bezproblemowo dopasować się do istniejącej infrastruktury zakładu.
P1: Maksymalne ciśnienie tłoczenia?
Odp.: Standard: 200 barów; opcjonalnie do 350 barów.
P2: Dlaczego bezolejowy?
Odp.: Zapobiega zanieczyszczeniu, eliminuje dodatkowe filtry, chroni czystość żywności/farmaceutyki/elektroniki i pozwala uniknąć zatrucia katalizatora.
P3: Czy natężenie przepływu 900 Nm³/h jest stałe?
Odp.: Nie – zmienia się w zależności od ciśnienia wlotowego/wylotowego. Obliczamy rzeczywistą wydajność na podstawie warunków w Twojej lokalizacji.
P4: Kompatybilny z VFD?
Odp.: Tak – opcjonalny napęd VFD dopasowujący się do zmieniającego się zapotrzebowania i oszczędzający energię.
P5: Jaki zasilacz?
Odp.: obsługuje 380 V/50 Hz, 400 V/50 Hz, 460 V/60 Hz. Dostępne silniki w wykonaniu przeciwwybuchowym (Ex).
P6: Częstotliwości konserwacji?
Odp.: 4 000–8 000 godzin pracy (w zależności od ciśnienia/środowiska). Codzienne kontrole są minimalne.
P7: Instalacja na zewnątrz?
Odp.: Tak – z powłoką odporną na korozję i opcjonalnymi obudowami odpornymi na warunki atmosferyczne.
P8: Wsparcie posprzedażne?
Odp.: Pełne wsparcie – zdalna diagnostyka, wskazówki dotyczące instalacji i gotowe części zamienne, aby zminimalizować przestoje.
