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Categoría de producto

Soplador de tornillo sin aceite compacto de 160kW, reemplazo directo para sopladores de lóbulos

  • Modelo: RKEB70H‑160RS
  • Capacidad de aire: 42 m³/min 1483 cfm
  • Presión nominal: 2 bar
  • Potencia del motor: 160 kW 220 CV
  • Voltaje: 380 V/50 Hz.
  • Dimensiones (largo x ancho x alto): 2300*1400*1060 mm
  • Aplicaciones: Tratamiento de aguas residuales, transporte neumático, cemento, productos químicos, generación de energía, alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, textiles, pulpa y papel, y acero y metalurgia.
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Definición del producto

Soplador de tornillo sin aceite de 160 kW: ahorro de energía del 32 %, certificado ISO Clase 0, soplador de aireación industrial

Nuestro soplador de tornillo sin aceite de 160 kW está diseñado para aplicaciones de transporte neumático y aireación industrial de mediana a gran escala. Con perfiles de rotor de doble tornillo de tercera generación y mecanizado de ultraprecisión, ofrece hasta un 32 % de ahorro de energía en comparación con los sopladores de lóbulos rotativos tradicionales. Tiene la certificación ISO 8573-1 Clase 0, lo que garantiza aire comprimido 100% libre de aceite, proporcionando el más alto nivel de pureza del aire para sus procesos críticos.

  • RKEB70H-220RS (4)


Ventajas del soplador de tornillo


1. Alta eficiencia energética: reduce directamente los costos operativos

  • Equipado con motor síncrono de imán permanente de alta eficiencia + VFD para un ahorro de energía integrado del 32 % (verificado frente a sopladores de lóbulos giratorios equivalentes).

  • La combinación inteligente de presión y flujo evita el desperdicio de energía proveniente de equipos de gran tamaño.

  • Basado en 8.000 horas de funcionamiento por año a $0,10/kWh, **el ahorro anual de electricidad puede alcanzar aproximadamente entre $25.000 y $30.000**.


2. Certificación ISO Clase 0 sin aceite

  • Probado y certificado de forma independiente por TÜV Rheinland según ISO 8573-1:2010 Clase 0.

  • Compresión 100% libre de aceite: sin riesgo de transferencia de aceite, lo que protege los equipos posteriores (módulos de membrana, secadores, válvulas, etc.).

  • Ideal para industrias con estrictos requisitos de calidad del aire, como la alimentaria, farmacéutica, electrónica y de recubrimientos de precisión.


3. Vida útil extendida: alta confiabilidad

  • Rotores fabricados en acero inoxidable de alta resistencia con revestimiento anticorrosión para una excelente resistencia al desgaste y a la temperatura.

  • Rodamientos de ultraprecisión SKF con una vida útil de diseño de ≥ 100.000 horas.

  • Los múltiples controles antisobretensiones incorporados garantizan un funcionamiento estable y admiten un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.


4. Control inteligente: fácil de operar

  • PLC estándar con HMI con pantalla táctil de 7', que muestra presión, flujo, temperatura, corriente y otros parámetros en tiempo real.

  • Admite monitoreo remoto y alarmas de fallas a través de Modbus/Profibus para integración en sistemas DCS de planta.

  • Registra automáticamente datos operativos para análisis energético y planificación de mantenimiento.


5. Bajo mantenimiento: coste de ciclo de vida reducido

  • El diseño de mantenimiento de acceso lateral permite cambios de filtro y lubricante (solo caja de cambios) sin desconectar las tuberías.

  • La cámara de compresión sin aceite elimina los cambios regulares de aceite, lo que reduce significativamente los costos de consumibles.

  • Garantía estándar: 1 año para la unidad completa, cobertura opcional para el conjunto del rotor principal

Industrias de aplicaciones clave

① Tratamiento de aguas residuales municipales e industriales

  • Aireación: Proporciona un suministro de oxígeno continuo y estable para los procesos de lodos activados.

  • MBR (biorreactor de membrana): el aire libre de aceite evita la contaminación de la membrana y prolonga los ciclos de limpieza.

② Transporte neumático

  • Transporte de cemento, cenizas volantes, pellets de plástico, granos y otros materiales en polvo o granulados en fase densa o diluida.

  • El aire libre de aceite previene la contaminación del producto, algo especialmente crítico para materiales de calidad alimentaria.

③ Química y farmacéutica

  • Suministra aire comprimido estéril y sin aceite para reactores químicos y tanques de fermentación.

  • Cumple con los estándares GMP para la calidad del aire en entornos de salas blancas.

④ Minería y Metalurgia

  • Utilizado en flotación, agitación, oxidación y otras etapas del proceso.

  • El diseño resistente al polvo garantiza un rendimiento confiable en condiciones difíciles.

⑤ Alimentos y bebidas

Moldeo por soplado, embalaje, secado y otras aplicaciones en las que el aire entra en contacto con productos alimenticios, cumpliendo con los estándares de higiene Clase 0.

无油螺杆鼓风机现场案例图

Resumen del valor del cliente

Ahorre dinero: ahorro anual de electricidad + mantenimiento ≈ $25 000–30 000

Ahorre preocupaciones: el diseño sin aceite elimina el riesgo de multas por contaminación del aceite o paradas no planificadas

Ahorre esfuerzo: el monitoreo inteligente permite una operación casi desatendida


Servicios complementarios opcionales

Disponible con filtros de aire de preentrada y secadores posenfriadores para una solución completa de tratamiento de aire.

Se pueden proporcionar informes de auditoría energética in situ para demostrar los ahorros reales.


Preguntas frecuentes

1: ¿Cómo puedo verificar la afirmación del 32% de ahorro de energía?

R: Nuestros datos se basan en pruebas de campo realizadas con sopladores de lóbulos de la misma potencia. Podemos realizar una auditoría energética in situ antes y después de la instalación, y los informes de prueba están disponibles previa solicitud.


2: ¿Qué significa la certificación ISO Clase 0 y por qué es importante?

R: Significa aire 100% libre de aceite (cero contaminación). Esto es esencial para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas, electrónicas y de aguas residuales: protege los equipos posteriores y garantiza el cumplimiento.


3: ¿Cuál es el cronograma de mantenimiento y cuáles son los costos típicos?

R: Cambie el aceite de la caja de cambios cada 8000 horas/1 año y reemplace los filtros de entrada cada 1500 a 2000 horas. Sin cambio de aceite en la cámara de compresión: los costos de mantenimiento son entre un 40 % y un 50 % más bajos que los modelos con inyección de aceite y todas las piezas son fácilmente accesibles.


4: ¿Puede este soplador reemplazar directamente mi soplador de lóbulos rotativos existente?

R:Sí, es un reemplazo directo para la mayoría de los sopladores de lóbulos estándar (mismas bridas y espacio similar). Suministramos kits de adaptadores y soporte in situ si es necesario. El VFD puede integrarse con su PLC/DCS existente.


5: ¿Cuál es el plazo de entrega y cómo puedo obtener una unidad de muestra?

R: El plazo de entrega estándar es de 25 a 30 días hábiles después del pedido. Es posible que haya existencias limitadas disponibles para necesidades urgentes. No se ofrecen muestras gratuitas, pero podemos organizar una prueba de aceptación en fábrica (FAT), en persona o por vídeo.

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