| Kuantitas: | |
|---|---|
Definisi Produk
Blower Sekrup Bebas Minyak 160kW – Hemat Energi 32%, Bersertifikat ISO Kelas 0, Blower Aerasi Industri
Blower ulir bebas oli 160kW kami dirancang untuk aplikasi aerasi industri skala menengah hingga besar dan pengangkutan pneumatik. Dilengkapi profil rotor sekrup kembar generasi ketiga dan pemesinan ultra-presisi, alat ini menghasilkan penghematan energi hingga 32% dibandingkan dengan blower lobus putar tradisional. Ini bersertifikat ISO 8573-1 Kelas 0, menjamin 100% udara bertekanan bebas oli – memberikan tingkat kemurnian udara tertinggi untuk proses penting Anda.
1. Efisiensi Energi Tinggi – Secara Langsung Mengurangi Biaya Operasional
Dilengkapi dengan motor sinkron magnet permanen efisiensi tinggi + VFD untuk penghematan energi terintegrasi sebesar 32% (diverifikasi terhadap rotary lobe blower yang setara).
Pencocokan tekanan dan aliran yang cerdas mencegah pemborosan energi dari peralatan berukuran besar.
Berdasarkan 8.000 jam operasional per tahun dengan biaya $0,10/kWh, **penghematan listrik tahunan dapat mencapai sekitar $25.000–30.000**.
2. Sertifikasi ISO Kelas 0 Bebas Minyak
Diuji secara independen dan disertifikasi oleh TÜV Rheinland sesuai ISO 8573-1:2010 Kelas 0.
Kompresi 100% bebas oli – tidak ada risiko sisa oli, melindungi peralatan hilir (modul membran, pengering, katup, dll.).
Ideal untuk industri dengan persyaratan kualitas udara yang ketat, seperti makanan, farmasi, elektronik, dan pelapisan presisi.
3. Masa Pakai yang Diperpanjang – Keandalan Tinggi
Rotor terbuat dari baja tahan karat berkekuatan tinggi dengan lapisan anti korosi untuk ketahanan aus dan suhu yang sangat baik.
Bantalan ultra-presisi SKF dengan umur desain ≥ 100.000 jam.
Beberapa kontrol anti-lonjakan bawaan memastikan pengoperasian yang stabil, mendukung tugas berkelanjutan 24/7.
4. Kontrol Cerdas – Mudah Dioperasikan
PLC standar dengan HMI layar sentuh 7', menampilkan tekanan, aliran, suhu, arus, dan parameter lainnya secara real-time.
Mendukung pemantauan jarak jauh dan alarm kesalahan melalui Modbus/Profibus untuk diintegrasikan ke dalam sistem DCS pabrik.
Secara otomatis mencatat data operasional untuk analisis energi dan perencanaan pemeliharaan.
5. Perawatan Rendah – Mengurangi Biaya Siklus Hidup
Desain perawatan akses samping memungkinkan penggantian filter dan pelumas (hanya gearbox) tanpa melepaskan sambungan pipa.
Ruang kompresi bebas oli meniadakan penggantian oli rutin, sehingga mengurangi biaya konsumsi secara signifikan.
Garansi standar: 1 tahun untuk unit lengkap, cakupan opsional untuk rakitan rotor utama
Aerasi: Menyediakan pasokan oksigen yang stabil dan berkelanjutan untuk proses lumpur aktif.
MBR (Membrane Bioreactor): Udara bebas minyak mencegah pengotoran membran dan memperpanjang siklus pembersihan.
Pengangkutan semen, abu terbang, pelet plastik, biji-bijian, dan bahan bubuk atau butiran lainnya dalam fase padat atau encer.
Udara bebas minyak mencegah kontaminasi produk – terutama penting untuk bahan food grade.
Memasok udara bertekanan steril dan bebas minyak untuk reaktor kimia dan tangki fermentasi.
Memenuhi standar GMP untuk kualitas udara di lingkungan ruang bersih.
Digunakan dalam flotasi, agitasi, oksidasi, dan tahap proses lainnya.
Desain tahan debu memastikan kinerja yang andal dalam kondisi sulit.
Cetakan tiup, pengemasan, pengeringan, dan aplikasi lain di mana udara bersentuhan dengan produk makanan – memenuhi standar kebersihan Kelas 0.
Ringkasan Nilai Pelanggan
Hemat Uang – Penghematan listrik + pemeliharaan tahunan ≈ $25.000–30.000
Hemat Kekhawatiran – Desain bebas oli menghilangkan risiko kontaminasi oli atau penghentian operasional yang tidak direncanakan
Menghemat Upaya – Pemantauan cerdas memungkinkan pengoperasian tanpa pengawasan
Layanan Tambahan Opsional
Tersedia dengan filter udara pra-masuk dan pengering setelah pendingin untuk solusi pengolahan udara yang lengkap.
Laporan audit energi di lokasi dapat diberikan untuk menunjukkan penghematan yang sebenarnya.
Pertanyaan Umum
1: Bagaimana cara memverifikasi klaim penghematan energi 32%?
J: Data kami didasarkan pada uji lapangan terhadap lobe blower dengan kekuatan yang sama. Kami dapat menyediakan audit energi di lokasi sebelum dan sesudah pemasangan, dan laporan pengujian tersedia berdasarkan permintaan.
2: Apa yang dimaksud dengan sertifikasi ISO Kelas 0, dan mengapa itu penting?
J: Artinya 100% udara bebas minyak (tanpa kontaminasi). Hal ini penting untuk aplikasi makanan, farmasi, elektronik, dan air limbah – ini melindungi peralatan hilir dan memastikan kepatuhan.
3: Bagaimana jadwal pemeliharaannya dan berapa biaya umumnya?
J: Ganti oli gearbox setiap 8.000 jam / 1 tahun, dan ganti filter saluran masuk setiap 1.500–2.000 jam. Tidak ada penggantian oli di ruang kompresi – biaya perawatan ~40‑50% lebih rendah dibandingkan model injeksi oli, dan semua suku cadang mudah diakses.
4: Dapatkah blower ini langsung menggantikan blower lobus putar saya yang sudah ada?
J:Ya – ini merupakan pengganti untuk sebagian besar lobe blower standar (flensa dan tapak yang sama). Kami menyediakan kit adaptor dan dukungan di lokasi jika diperlukan. VFD dapat berintegrasi dengan PLC/DCS Anda yang sudah ada.
5: Berapa waktu tunggunya dan bagaimana saya bisa mendapatkan unit sampel?
J: Waktu tunggu standar adalah 25–30 hari kerja setelah pesanan. Stok terbatas mungkin tersedia untuk kebutuhan mendesak. Sampel gratis tidak ditawarkan, tetapi kami dapat mengatur tes penerimaan pabrik (FAT) – secara langsung atau melalui video.
