| Ilość: | |
|---|---|
Definicja produktu
Bezolejowa dmuchawa śrubowa o mocy 160 kW – oszczędność energii 32%, certyfikat ISO klasa 0, przemysłowa dmuchawa napowietrzająca
Nasza bezolejowa dmuchawa śrubowa o mocy 160 kW jest przeznaczona do zastosowań w napowietrzaniu przemysłowym na średnią i dużą skalę oraz w transporcie pneumatycznym. Wyposażona w profile wirnika dwuślimakowego trzeciej generacji i ultraprecyzyjną obróbkę, zapewnia do 32% oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi dmuchawami rotacyjnymi. Posiada certyfikat ISO 8573-1 klasa 0, gwarantujący w 100% wolne od oleju sprężone powietrze – zapewniając najwyższy poziom czystości powietrza w kluczowych procesach.
1. Wysoka efektywność energetyczna – bezpośrednio obniża koszty operacyjne
Wyposażony w wysokowydajny silnik synchroniczny z magnesami trwałymi + VFD zapewniający zintegrowaną oszczędność energii na poziomie 32% (zweryfikowany w porównaniu z równoważnymi dmuchawami rotacyjnymi).
Inteligentne dopasowanie ciśnienia i przepływu zapobiega marnowaniu energii w przypadku zbyt dużych urządzeń.
W oparciu o 8 000 godzin pracy rocznie przy cenie 0,10 USD/kWh, **roczne oszczędności energii elektrycznej mogą osiągnąć około 25 000–30 000 USD**.
2. Certyfikat bezolejowy klasy ISO 0
Niezależnie przetestowane i certyfikowane przez TÜV Rheinland zgodnie z normą ISO 8573-1:2010 klasa 0.
Sprężanie w 100% bezolejowe – bez ryzyka przenoszenia oleju, chroniące dalszy sprzęt (moduły membranowe, osuszacze, zawory itp.).
Idealny dla branż o rygorystycznych wymaganiach dotyczących jakości powietrza, takich jak żywność, farmaceutyka, elektronika i precyzyjne powlekanie.
3. Wydłużony okres użytkowania – wysoka niezawodność
Wirniki wykonane ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości z powłoką antykorozyjną zapewniającą doskonałą odporność na zużycie i temperaturę.
Łożyska ultraprecyzyjne SKF o trwałości projektowej ≥ 100 000 godzin.
Wbudowane liczne elementy sterujące przeciwprzepięciowe zapewniają stabilną pracę, umożliwiając ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
4. Inteligentne sterowanie – łatwe w obsłudze
Standardowy sterownik PLC z 7-calowym ekranem dotykowym HMI, wyświetlającym w czasie rzeczywistym ciśnienie, przepływ, temperaturę, prąd i inne parametry.
Obsługuje zdalne monitorowanie i alarmy o usterkach poprzez Modbus/Profibus w celu integracji z systemami DCS zakładu.
Automatycznie rejestruje dane operacyjne na potrzeby analizy energetycznej i planowania konserwacji.
5. Niskie koszty utrzymania – obniżony koszt cyklu życia
Konstrukcja konserwacyjna z dostępem z boku umożliwia wymianę filtrów i smaru (tylko w skrzyni biegów) bez odłączania rurociągów.
Bezolejowa komora sprężania eliminuje regularne wymiany oleju, znacznie zmniejszając koszty materiałów eksploatacyjnych.
Gwarancja standardowa: 1 rok na kompletną jednostkę, opcjonalna ochrona na zespół głównego wirnika
Napowietrzanie: Zapewnia ciągłe, stabilne zaopatrzenie w tlen w procesach osadu czynnego.
MBR (bioreaktor membranowy): Powietrze wolne od oleju zapobiega zabrudzeniu membrany i wydłuża cykle czyszczenia.
Transport cementu, popiołów lotnych, granulatów tworzyw sztucznych, ziaren i innych materiałów sproszkowanych lub ziarnistych w fazie gęstej lub rozcieńczonej.
Powietrze wolne od oleju zapobiega zanieczyszczeniu produktu – szczególnie krytycznego w przypadku materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
Dostarcza sterylne, wolne od oleju sprężone powietrze do reaktorów chemicznych i zbiorników fermentacyjnych.
Spełnia standardy GMP dotyczące jakości powietrza w pomieszczeniach czystych.
Stosowany w flotacji, mieszaniu, utlenianiu i innych etapach procesu.
Odporna na kurz konstrukcja zapewnia niezawodne działanie w trudnych warunkach.
Formowanie z rozdmuchem, pakowanie, suszenie i inne zastosowania, w których występuje kontakt powietrza z produktami spożywczymi – spełniające standardy higieny klasy 0.
Podsumowanie wartości klienta
Oszczędzaj pieniądze – roczne oszczędności na energii elektrycznej i konserwacji ≈ 25 000–30 000 USD
Oszczędź zmartwienia – konstrukcja bezolejowa eliminuje ryzyko drobnych zanieczyszczeń olejowych lub nieplanowanych przestojów
Oszczędzaj wysiłek – Inteligentne monitorowanie umożliwia pracę niemal bez nadzoru
Opcjonalne usługi dodatkowe
Dostępne z filtrami powietrza na wlocie wstępnym i osuszaczami z chłodnicą końcową, co stanowi kompletne rozwiązanie do uzdatniania powietrza.
Raporty z audytów energetycznych na miejscu mogą być dostarczone w celu wykazania rzeczywistych oszczędności.
Często zadawane pytania
1: Jak mogę zweryfikować twierdzenie o oszczędności energii na poziomie 32%?
Odp.: Nasze dane opierają się na testach terenowych z dmuchawami krzywkowymi o tej samej mocy. Możemy przeprowadzić audyt energetyczny na miejscu przed i po instalacji, a raporty z testów są dostępne na żądanie.
2: Co oznacza certyfikacja ISO klasy 0 i dlaczego jest ona ważna?
Odp.: Oznacza to powietrze w 100% wolne od oleju (zero zanieczyszczeń). Jest to niezbędne w zastosowaniach związanych z żywnością, farmaceutyką, elektroniką i ściekami – chroni dalszy sprzęt i zapewnia zgodność.
3: Jaki jest harmonogram konserwacji i jakie są typowe koszty?
Odp.: Wymieniaj olej w skrzyni biegów co 8 000 godzin / 1 rok i wymieniaj filtry wlotowe co 1500–2000 godzin. Brak wymiany oleju w komorze sprężania – koszty konserwacji są o ~40–50% niższe w porównaniu do modeli z wtryskiem oleju, a wszystkie części są łatwo dostępne.
4: Czy ta dmuchawa może bezpośrednio zastąpić moją istniejącą dmuchawę rotacyjną?
Odp.:Tak – jest to zamiennik większości standardowych dmuchaw krzywkowych (te same kołnierze i podobna powierzchnia). W razie potrzeby dostarczamy zestawy adapterów i wsparcie na miejscu. VFD można zintegrować z istniejącym sterownikiem PLC/DCS.
5: Jaki jest czas realizacji i jak mogę uzyskać próbkę?
Odp.: Standardowy czas realizacji wynosi 25–30 dni roboczych od złożenia zamówienia. W przypadku pilnych potrzeb dostępne mogą być ograniczone zapasy. Nie oferujemy bezpłatnych próbek, ale możemy umówić się na fabryczny test odbiorczy (FAT) – osobiście lub za pośrednictwem wideo.
