| Ilość: | |
|---|---|
Suche, bezolejowe sprężarki śrubowe wykorzystują technologię sprężania powietrza za pomocą dwóch precyzyjnie dopasowanych, bezkontaktowych wirników męskich i żeńskich (śrubowych). Podczas procesu sprężania w komorze sprężania nie jest wymagany żaden smar, dzięki czemu wytwarzane sprężone powietrze jest w 100% wolne od oleju.
Sprężarki w zakresie 250–315 kW to średniej i dużej mocy, zwykle stosowane w centralnych systemach zasilania powietrzem, zaspokajające scentralizowane zapotrzebowanie na powietrze w średnich i dużych fabrykach. Ten zakres mocy odpowiada objętości spalin wynoszącej około 40–60 m³/min (minut sześciennych), co czyni je podstawowymi urządzeniami zasilającymi w sektorze przemysłowym.
Zalety i funkcje
1. Powietrze w 100% wolne od oleju:
◦ Wysoka jakość powietrza: Wytwarza sprężone powietrze spełniające normy ISO 8573-1 klasa 0 (bezolejowe), całkowicie eliminując ryzyko zanieczyszczenia olejem wpływającego na jakość produktu, procesy produkcyjne i sprzęt.
◦ Zmniejszone koszty końcowe: Eliminuje potrzebę instalowania i wymiany drogich filtrów do usuwania oleju, redukując bieżące koszty konserwacji i straty energii (filtry generują spadek ciśnienia).
2. Bardzo wysoka niezawodność i długa żywotność:
◦ Wytrzymałość: Modele o mocy od 250 do 315 kW są przeznaczone do ciągłej pracy w ciężkich warunkach. Wirniki śrubowe z rdzeniem są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości lub specjalnie powlekane w celu zapewnienia odporności na zużycie i korozję, a ich żywotność przekracza 25 lat.
◦ Precyzyjna technologia: Wyjątkowo małe odstępy między wirnikami oraz między wirnikami a obudową, a precyzyjna skrzynia biegów utrzymuje synchroniczną przekładnię, zapewniając długoterminową, wydajną pracę bez zużycia.
3. Doskonała efektywność energetyczna (w określonych warunkach pracy):
◦ Chociaż bezwzględny pobór mocy jest wysoki, jego sucha, bezolejowa konstrukcja pozwala uniknąć pogorszenia wydajności spowodowanego zanieczyszczeniem olejem. W zastosowaniach wymagających ciągłego, stabilnego, bezolejowego źródła gazu o wysokim przepływie, jego całkowite zużycie energii w całym cyklu życia i koszty są często niższe niż w przypadku rozwiązania „silnik wysokoprężny + wielostopniowe usuwanie i filtracja oleju”.
◦ Maszyny w tym zakresie mocy są często wyposażone w inteligentne systemy sterowania, które automatycznie dostosowują obciążenie w oparciu o rzeczywiste zużycie gazu, unikając marnowania czasu przestoju i dodatkowo oszczędzając energię.
4. Niskie koszty utrzymania
◦ Nie ma konieczności wymiany filtra oleju, elementu oddzielającego olej-powietrze ani oleju sprężarkowego. Rutynowa konserwacja obejmuje przede wszystkim regularną wymianę filtra powietrza, filtra oleju (do smarowania skrzyni biegów) i płynu chłodzącego, co upraszcza konserwację i zmniejsza ogólne koszty konserwacji.
◦ Unika się przestojów spowodowanych pogorszeniem się stanu oleju, osadami węgla i innymi problemami.
5. Przyjazny dla środowiska
Nie dochodzi do wycieku oleju, a oczyszczony kondensat może być bezpośrednio odprowadzany, co eliminuje potrzebę stosowania dodatkowego sprzętu do oddzielania oleju od wody, czyniąc go bardziej przyjaznym dla środowiska.
Parametry techniczne
| Model | Dostarczanie powietrza (m3/min) | Moc (kW) |
Hałas dB(A) |
wylotu Średnica |
Wymiar (mm) | Waga (kg) |
||||
| 7 barów | 8 barów | 10 barów | Chłodzony powietrzem | Chłodzony wodą | Chłodzony powietrzem | Chłodzony wodą | ||||
| RDO-250A/W | 27,3-46,0 | 25,3-42,8 | 22,7-38,2 | 250 | 74±3 | DN100 | 4500*2000*2100 | 3100*2100*2065 | 5700 | 5200 |
| RDO-280A/W | 31,6-48,6 | 30,9-47,5 | 29,3-45,0 | 280 | 76±3 | DN100 | 4500*2000*2100 | 3100*2100*2065 | 5800 | 5300 |
| RDO-315A/W | 34,1-52,5 | 32,9-50,6 | 31,5-48,5 | 315 | 77±3 | DN100 | 4500*2000*2100 | 3100*2100*2065 | 6000 | 5400 |
Przemysły aplikacyjne
Suche, bezolejowe sprężarki śrubowe w tej klasie mocy są preferowanym wyborem w następujących gałęziach przemysłu o rygorystycznych wymaganiach dotyczących czystości powietrza:
• Przemysł spożywczy i napojów: Stosowany w takich zastosowaniach, jak rozdmuchiwanie butelek, napełnianie, pakowanie, mieszanie i fermentacja, gdzie niezbędny jest bezpośredni kontakt z produktem. Zanieczyszczenie olejem zapobiega pogorszeniu się produktu lub niezgodnościom z normami bezpieczeństwa.
• Przemysł farmaceutyczny i biotechnologiczny: Stosowany w produkcji leków (obsługa surowców, fermentacja procesowa), pakowaniu i sprzęcie laboratoryjnym, gdzie muszą być spełnione wymagania GMP (Dobra Praktyka Wytwarzania) bezolejowe.
• Przemysł elektroniczny i półprzewodników: Stosowany w produkcji chipów, czyszczeniu PCB i produkcji paneli fotowoltaicznych, gdzie nawet śladowe ilości oleju mogą prowadzić do gwałtownego spadku wydajności produktu.
• Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Stosowany w powietrzu przyrządowym, powietrzu procesowym i transporcie materiałów, gdzie olej nie może wchodzić w reakcję z mediami procesowymi ani zanieczyszczać produktów.
• Branża medyczna i opieka zdrowotna: Zapewnienie centralnego dopływu powietrza do szpitali (sal operacyjnych, oddziałów intensywnej terapii i sprzętu dentystycznego), co ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pacjentów.
• Inne branże krytyczne: Zastosowania obejmują malowanie samochodów, instrumenty precyzyjne i przemysł lotniczy.
