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Categoria de produto

Secador avançado de adsorção com oscilação de pressão para sistemas de ar comprimido

1.Ponto de orvalho ultrabaixo (adequado para indústrias exigentes, como farmacêutica e eletrônica)
2. Eficiente e energeticamente eficiente (reduz o consumo de gás de regeneração em comparação com a regeneração sem calor)
3.Estável e confiável (torres duplas operam alternadamente para fornecimento contínuo de gás)
Disponibilidade:
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  • SRD-20

  • Rochoso

Visão geral
Este secador usa adsorção por oscilação de pressão (PSA) e um pequeno aquecedor integrado para tornar a regeneração mais eficiente. Enquanto uma torre seca o ar comprimido, a outra sofre regeneração utilizando uma mistura de ar de purga e calor suave. O design reduz significativamente a perda de ar de purga em comparação com modelos sem aquecimento e mantém um ponto de orvalho de pressão consistente de -70°C.

SRD-20 (11)

De relance

Este secador utiliza adsorção por oscilação de pressão (PSA) e um pequeno aquecedor integrado para tornar a regeneração mais eficiente. Enquanto uma torre seca o ar comprimido, a outra sofre regeneração utilizando uma mistura de ar de purga e calor suave. O design reduz significativamente a perda de ar de purga em comparação com modelos sem aquecimento e mantém um ponto de orvalho de pressão consistente de -40°C.


Parâmetros Técnicos

                                                      Secador de ar dessecante aquecido série SRD
Modelo

Entrega Aérea

 (m 3/min)

Tensão
(V/Hz)
Potência (kW) Entrada/Saída
(PT)
Dimensão (mm) Peso (Kg)
L*W*H
SRD-01 1.20 220 V/50 Hz 1 RC1' 670*500*1305 135
SRD-02 2.4 220 V/50 Hz 1 RC1' 670*580*1685 170
SRD-03 3.2 220 V/50 Hz 1 RC1' 850*580*1450 240
SRD-06 6.5 220 V/50 Hz 2 RC1 1/2' 1025*700*1700 285
SRD-08 8.5 220 V/50 Hz 2 RC2' 1100*700*2050 255
SRD-10 11.50 380 V/50 Hz 3 RC2' 1200*500*2173 526
SRD-12 13.50 380 V/50 Hz 3 RC2' 1300*500*2183 605
SRD-15 17.00 380 V/50 Hz 5 DN65 1280*820*2360 712
SRD-20 23.00 380 V/50 Hz 6 DN80 1400*930*2530 848
SRD-25 27.00 380 V/50 Hz 8 DN80 1650*990*2450 1150
SRD-30 34.00 380 V/50 Hz 9 DN80 1700*955*2410 1328
SRD-40 45.00 380 V/50 Hz 12 DN100 1950*1000*2550 1674
SRD-50 55 380 V/50 Hz 15 DN100 2010*1170*2650 2100
SRD-60 65 380 V/50 Hz 18 DN125 2160*1470*2705 2707
SRD-80 85 380 V/50 Hz 24 DN150 2420*1550*2800 3573
SRD-100 110 380 V/50 Hz 30 DN150 2500*1650*2800 4639
SRD-120 130 380 V/50 Hz 36 DN150 2650*1650*2800 5100
SRD-150 155 380 V/50 Hz 45 DN200 2800*1300*2900 5586


Aplicações Típicas

  • Corte a laser – protege a óptica e garante qualidade de feixe consistente.

  • Máquinas CNC – protegem fusos e componentes de precisão contra umidade.

  • Produtos farmacêuticos – estão alinhados com regulamentações rígidas de pureza do ar.

  • Alimentos e bebidas – apoia os padrões de higiene e segurança dos produtos.

  • Eletrônicos – evita problemas relacionados à oxidação e umidade.

  • Pintura automotiva – contribui para acabamentos lisos e sem defeitos.


Perguntas e respostas


Q1. O que o torna diferente de um secador sem aquecimento?

Inclui um pequeno aquecedor durante a regeneração, o que reduz o consumo de ar de purga de 12–15% para 5–8% – tornando-o especialmente adequado para sistemas de médio a grande porte onde a eficiência é uma prioridade.


Q2. Quanta energia ele usa?

Muito pouco. O aquecedor funciona apenas durante os ciclos de regeneração e a potência total normalmente fica abaixo de 2–3 kW, dependendo do modelo – muito menos do que os secadores aquecidos.


Q3. Que nível de secura ele pode fornecer?

Um ponto de orvalho com pressão constante de -40°C, que atende às necessidades da maioria das aplicações industriais que exigem ar comprimido seco.


Q4. É adequado para ambientes de alta pressão como 16 bar?

Sim. Ele vem nas versões padrão e de alta pressão, com opções classificadas para 16 bar e acima.


Q5. Como é a manutenção regular?

As tarefas de rotina incluem a inspeção de pré-filtros, a verificação do aquecedor e das válvulas e a substituição do dessecante a cada 2 ou 3 anos, dependendo das condições de operação.


Q6. Quando um secador microtérmico é a melhor escolha?

Opte por ele quando a redução da perda de ar de purga e dos custos de energia for mais importante, especialmente para operação contínua ou sistemas com vazões acima de 2–3 m³/min.

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