| Kuantitas: | |
|---|---|
Pompa vakum ulir adalah perangkat vakum kering yang menggunakan dua rotor heliks (sekrup) non-kontak yang saling terhubung secara presisi untuk berputar secara serempak ke arah berlawanan di dalam ruang pompa. Dengan terus menerus membentuk rongga tertutup, ia menarik gas dari saluran masuk, mengompresnya, dan mendorongnya ke saluran keluar untuk dibuang.
teknisParameter
| Model | Daya (kW) |
Maks. Kekosongan |
Kapasitas Maks (m³/mnt) |
Masuk Sambungan Saluran (mm) |
Stopkontak Sambungan (mm) |
Berat (kg) |
Dimensi (mm) |
| mbar | |||||||
| RV25APM | 18.5 | 0.7 | 17.5 | DN125 | DN100 | 1500 | 1600*1300*1700 |
| RKV30APM | 22 | 23.3 | DN125 | DN100 | 1550 | 1600*1300*1700 | |
| RKV40APM | 30 | 27.0 | DN125 | DN100 | 1650 | 1600*1560*1700 | |
| RKV50APM | 37 | 30.0 | DN125 | DN100 | 1700 | 1600*1560*1700 |
Fitur dan Keunggulan
1. Bersih dan Bebas Minyak
Keuntungan inti. Jarak bebas minimal antara rotor dan antara rotor dan ruang pompa menghilangkan gesekan dan kebutuhan akan segel oli dan pelumasan, menyediakan lingkungan vakum yang bersih dan mencegah kontaminasi uap oli pada bahan proses.
2. Kecepatan Pemompaan Stabil dan Vakum Tinggi
Mempertahankan kecepatan pemompaan yang stabil pada rentang tekanan yang luas (dari tekanan atmosfer hingga vakum tinggi). Pompa satu tahap dapat mencapai vakum ultimat yang tinggi (biasanya <1 Pa atau bahkan 0,1 Pa).
3. Ketahanan Korosi dan Penanganan Gas Kondensasi yang Efektif
Gas proses korosif dapat ditangani dengan memilih lapisan khusus (seperti pelapisan nikel-fosfor atau Teflon) atau bahan tahan korosi. Ini menunjukkan ketahanan yang baik terhadap uap yang dapat terkondensasi (seperti uap air dan uap pelarut), tidak terlalu rentan terhadap slugging cairan, dan merupakan pengganti ideal untuk pompa jet uap.
4. Biaya Perawatan Rendah dan Umur Panjang
Pengoperasian kering menghilangkan kebutuhan akan oli vakum, filter oli, dan biaya pembuangan oli bekas yang mahal. Desain ringkas dan interval perawatan yang lama.
Industri aplikasi
Pompa vakum ulir, karena kebersihannya, efisiensi tinggi, dan keandalannya, telah menjadi pilihan utama untuk banyak proses berteknologi tinggi dan menuntut. Mereka terutama digunakan di:
• Industri semikonduktor dan elektronik: Proses utama seperti etsa, CVD, PVD, dan implantasi ion dalam pembuatan chip, LED, dan produksi sel surya.
• Industri farmasi dan kimia: Pengeringan vakum, distilasi, konsentrasi, perolehan kembali pelarut, dan pengangkutan bahan kimia obat-obatan.
• Industri makanan: Pengemasan vakum, pengeringan beku, dan dehidrasi.
• Penelitian dan laboratorium ilmiah: Radiasi sinkrotron, mikroskop elektron, akselerator, dan peralatan eksperimental lainnya yang memerlukan lingkungan vakum bersih.
• Aplikasi industri: Metalurgi vakum, perlakuan panas, mematri, dll.
