| Kuantiti: | |
|---|---|
Pam vakum skru ialah peranti vakum kering yang menggunakan dua pemutar heliks (skru) yang tidak bersentuhan dengan tepat untuk berputar serentak dalam arah bertentangan dalam ruang pam. Dengan terus membentuk rongga tertutup, ia menarik gas dari salur masuk, memampatkannya, dan menolaknya ke alur keluar untuk dilepaskan.
T parameter teknikal
| Model | Kuasa (kW) |
Maks. vakum |
Kapasiti Maks (m³/min) |
Masuk Sambungan (mm) |
Outlet Sambungan (mm) |
Berat (kg) |
Dimensi (mm) |
| mbar | |||||||
| RV25APM | 18.5 | 0.7 | 17.5 | DN125 | DN100 | 1500 | 1600*1300*1700 |
| RKV30APM | 22 | 23.3 | DN125 | DN100 | 1550 | 1600*1300*1700 | |
| RKV40APM | 30 | 27.0 | DN125 | DN100 | 1650 | 1600*1560*1700 | |
| RKV50APM | 37 | 30.0 | DN125 | DN100 | 1700 | 1600*1560*1700 |
Ciri dan Kelebihan
1. Bersih dan Bebas Minyak
Kelebihan teras. Kelegaan minimum antara pemutar dan antara pemutar dan ruang pam menghilangkan geseran dan keperluan untuk pengedap minyak dan pelinciran, menyediakan persekitaran vakum yang bersih dan mencegah pencemaran wap minyak bahan proses.
2. Kelajuan Pengepaman Stabil dan Vakum Tinggi
Mengekalkan kelajuan pengepaman yang stabil pada julat tekanan yang luas (daripada tekanan atmosfera kepada vakum tinggi). Pam satu peringkat boleh mencapai vakum muktamad yang tinggi (biasanya < 1 Pa atau bahkan 0.1 Pa).
3. Rintangan Kakisan dan Pengendalian Berkesan bagi Gas Boleh Dipeluwap
Gas proses menghakis boleh dikendalikan dengan memilih salutan khas (seperti penyaduran nikel-fosforus atau Teflon) atau bahan tahan kakisan. Ia mempamerkan rintangan yang baik kepada wap boleh terkondensasi (seperti wap air dan wap pelarut), kurang terdedah kepada slugging cecair, dan merupakan pengganti yang ideal untuk pam pancutan wap.
4. Kos Penyelenggaraan Rendah dan Hayat Perkhidmatan Panjang
Operasi kering menghapuskan keperluan untuk minyak vakum yang mahal, penapis minyak, dan kos pelupusan sisa minyak. Reka bentuk padat dan selang penyelenggaraan yang panjang.
Industri aplikasi
Pam vakum skru, kerana kebersihan, kecekapan tinggi dan kebolehpercayaannya, telah menjadi pilihan utama untuk banyak proses berteknologi tinggi dan menuntut. Mereka digunakan terutamanya dalam:
• Industri semikonduktor dan elektronik: Proses utama seperti etsa, CVD, PVD dan implantasi ion dalam pembuatan cip, LED dan pengeluaran sel solar.
• Industri farmaseutikal dan kimia: Pengeringan vakum, penyulingan, kepekatan, pemulihan pelarut, dan pengangkutan bahan kimia farmaseutikal.
• Industri makanan: Pembungkusan vakum, pengeringan beku, dan dehidrasi.
• Penyelidikan saintifik dan makmal: Sinaran synchrotron, mikroskop elektron, pemecut dan peralatan eksperimen lain yang memerlukan persekitaran vakum yang bersih.
• Aplikasi industri: Metalurgi vakum, rawatan haba, pematerian, dsb.
