| Adet: | |
|---|---|
Vidalı vakum pompası, pompa odası içinde zıt yönlerde eşzamanlı olarak dönmek için iki adet hassas bir şekilde birbirine geçen, temassız sarmal rotor (vidalar) kullanan bir kuru vakum cihazıdır. Sürekli olarak kapalı bir boşluk oluşturarak, gazı girişten çeker, sıkıştırır ve tahliye için çıkışa doğru iter.
Teknik parametre
| Modeli | Güç (kW) |
Maks. Vakum |
Maksimum Kapasite (m³/dak) |
Giriş Bağlantısı (mm) |
Çıkış Bağlantısı (mm) |
Ağırlık (kg) |
Boyut (mm) |
| mbar | |||||||
| RV25APM | 18.5 | 0.7 | 17.5 | DN125 | DN100 | 1500 | 1600*1300*1700 |
| RKV30APM | 22 | 23.3 | DN125 | DN100 | 1550 | 1600*1300*1700 | |
| RKV40APM | 30 | 27.0 | DN125 | DN100 | 1650 | 1600*1560*1700 | |
| RKV50APM | 37 | 30.0 | DN125 | DN100 | 1700 | 1600*1560*1700 |
Özellikler ve Avantajlar
1. Temiz ve Yağsız
Temel bir avantaj. Rotorlar arasında ve rotor ile pompa odası arasında minimum boşluk olması sürtünmeyi, yağ keçeleri ve yağlama ihtiyacını ortadan kaldırır, temiz bir vakum ortamı sağlar ve proses malzemelerinin yağ buharı ile kirlenmesini önler.
2. Kararlı Pompalama Hızı ve Yüksek Vakum
Geniş bir basınç aralığında (atmosfer basıncından yüksek vakuma kadar) sabit bir pompalama hızı sağlar. Tek kademeli bir pompa, yüksek nihai vakumlara (tipik olarak < 1 Pa ve hatta 0,1 Pa) ulaşabilir.
3. Korozyon Direnci ve Yoğuşabilen Gazların Etkin Kullanımı
Aşındırıcı proses gazları, özel kaplamalar (nikel-fosfor kaplama veya Teflon gibi) veya korozyona dayanıklı malzemeler seçilerek işlenebilir. Yoğunlaşabilir buharlara (su buharı ve solvent buharları gibi) karşı iyi bir direnç gösterir, sıvı birikmesine daha az eğilimlidir ve buhar jeti pompalarının yerine ideal bir alternatiftir.
4. Düşük Bakım Maliyetleri ve Uzun Hizmet Ömrü
Kuru çalışma, pahalı vakum yağı, yağ filtreleri ve atık yağ imha maliyetlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Kompakt tasarım ve uzun bakım aralıkları.
Uygulama endüstrileri
Vidalı vakum pompaları temizliği, yüksek verimliliği ve güvenilirliği nedeniyle birçok ileri teknoloji ve zorlu proses için tercih edilen seçenek haline gelmiştir. Öncelikle aşağıdakilerde kullanılırlar:
• Yarı iletken ve elektronik endüstrisi: Aşındırma, CVD, PVD ve çip üretiminde, LED'de ve güneş pili üretiminde iyon implantasyonu gibi temel işlemler.
• İlaç ve kimya endüstrisi: Vakumlu kurutma, damıtma, konsantrasyon, solvent geri kazanımı ve farmasötiklerin kimyasal madde taşınması.
• Gıda endüstrisi: Vakumlu paketleme, dondurarak kurutma ve dehidrasyon.
• Bilimsel araştırma ve laboratuvarlar: Senkrotron radyasyonu, elektron mikroskobu, hızlandırıcılar ve temiz bir vakum ortamı gerektiren diğer deneysel ekipmanlar.
• Endüstriyel uygulamalar: Vakum metalurjisi, ısıl işlem, sert lehimleme vb.
