| Количество: | |
|---|---|
Введение продукта
Безмасляный винтовой воздушный компрессор среднего давления 40 бар с водяной смазкой и производительностью 20 м⊃3;/мин представляет собой передовую промышленную систему сжатого воздуха, разработанную специально для требовательных применений выдувного формования. В отличие от традиционных компрессоров с масляной смазкой, в этой системе в качестве единственной среды для смазки, уплотнения и охлаждения используется очищенная вода, что полностью исключает попадание масла в камеру сжатия.
Установка имеет двухступенчатую конструкцию сжатия, которая обеспечивает непрерывную подачу 100% безмасляного сжатого воздуха при давлении от 30 до 40 бар и пропускной способности до 20 м⊃3;/мин. Это делает его идеальным источником энергии для выдувного формования ПЭТ-бутылок, где для мгновенного формования бутылок с абсолютной чистотой требуется воздух под высоким давлением (30–40 бар).
Ключевые характеристики двухступенчатого винтового компрессора мощностью 220 кВт
1. 100% безмасляный – сертифицирован по классу 0.
В компрессоре для смазки, уплотнения и охлаждения вместо масла используется очищенная вода. Это гарантирует, что подаваемый сжатый воздух соответствует сертификации ISO 8573-1 класса 0 — самому высокому международному стандарту для безмасляного воздуха. Для производства ПЭТ-бутылок это означает нулевой риск загрязнения маслом внутри бутылок, что имеет решающее значение для упаковки продуктов питания, напитков и фармацевтических препаратов.
2. Превосходная энергоэффективность – экономия не менее 30%
Конструкция одновинтового компрессора теоретически имеет нулевой зазор, что исключает потери энергии. Водяная смазка снижает трение и обеспечивает эффективную работу даже на низких скоростях (~3000 об/мин). По сравнению с традиционными компрессорами высокого давления этот агрегат обеспечивает экономию энергии не менее 30%. Кроме того, по сравнению с сухими безмасляными компрессорами он экономит более чем на 15 % больше энергии. Встроенный привод с регулируемой скоростью на постоянных магнитах (VSD) дополнительно оптимизирует энергопотребление за счет автоматической регулировки выходной мощности в соответствии с фактическим спросом.
3. Низкая рабочая температура – увеличенный срок службы.
Вода имеет высокую удельную теплоемкость и постоянно поглощает тепло сжатия во время работы, поддерживая температуру сжатия ниже 50°C, что близко к идеальному изотермическому сжатию. Работа при низких температурах: защищает внутренние компоненты от термического воздействия, значительно снижает износ и обеспечивает сверхдлительный срок службы — более 50 000 часов.
4. Ультра-тихая работа без вибрации.
Метод ротационного винтового сжатия устраняет пульсацию и механическую вибрацию, присущие поршневым конструкциям с возвратно-поступательным движением. Автомат работает настолько плавно, что монета во время работы может стоять на нем неподвижно. Уровень шума поддерживается в пределах 75–80 децибел, что сопоставимо с обычным разговором, что создает более безопасную и комфортную рабочую среду для операторов.
5. Низкие эксплуатационные расходы и экономичность.
Благодаря отсутствию необходимости замены масляных фильтров или маслоотделителей и затрат на утилизацию масла техническое обслуживание значительно упрощается. Расходные детали ограничиваются элементами воздушного и водяного фильтра стоимостью менее 500 долларов в год. Плановое техническое обслуживание выполняется быстро и нечасто, что значительно снижает совокупную стоимость владения (TCO) по сравнению с поршневыми компрессорами.
6. Экологически чистый и устойчивый
Отсутствие отходов масла — смазочную воду можно легко слить и заменить без специальной обработки. В системе используется пищевая нержавеющая сталь, включая корпус винтовой компрессорной части и трубопроводы, что обеспечивает полное соответствие экологическим и отраслевым стандартам.
7. Интеллектуальное управление ПЛК и удаленный мониторинг.
Оснащен усовершенствованной системой управления ПЛК, обеспечивающей мониторинг давления, температуры и рабочего состояния в режиме реального времени. Функции включают облачный мониторинг и возможности профилактического обслуживания, обеспечивающие удаленную эксплуатацию и управление. Полностью автоматизированное устройство замены воды позволяет заменять смазочную воду без остановки операций.
Выдувное формование ПЭТ-бутылок (основное применение)
Это основное применение данного компрессора. Выдувное формование ПЭТ требует мгновенной подачи воздуха под высоким давлением (30–40 бар) для придания формы преформам бутылок. Приложения включают в себя:
Контейнеры для бутилированной воды и напитков
Бутылки газированных безалкогольных напитков
Фармацевтическая упаковка
Контейнеры для косметики и средств личной гигиены
Пищевая упаковка (пищевые масла, соусы, приправы)
Бутылки для соков и чайных напитков
Безмасляный характер сжатого воздуха не подлежит обсуждению для этих применений, поскольку любое загрязнение маслом сделает бутылки небезопасными для контакта с пищевыми продуктами и напитками.
Винтовой компрессор по сравнению с поршневым компрессором – основные преимущества
При выборе безмасляного компрессора среднего давления для выдувного формования ПЭТ винтовой компрессор с водяной смазкой имеет решающие преимущества перед традиционными поршневыми компрессорами:
|
Аспект сравнения
|
Винтовой компрессор с водяной смазкой
|
Поршневой компрессор
|
|
Рабочая температура
|
<50°C – вода поглощает тепло, сжатие близко к изотермическому.
|
150–180°С в камере сжатия; Разгрузка 75–85°C
|
|
Качество воздуха
|
100 % без масла, ISO 8573-1, класс 0.
|
Потенциальный перенос нефти; требуются масляные фильтры
|
|
Уровень шума
|
75–80 дБ – плавное вращательное движение
|
>100 дБ – пульсирующее возвратно-поступательное движение
|
|
Вибрация
|
Минимальный – монета может стоять на месте во время работы – 10
|
Высокий – требует тяжелого фундамента
|
|
Частота технического обслуживания
|
Низкая – только воздушные/водяные фильтры (<500 долларов США в год)
|
Высокий – частая замена поршневых колец, клапанов и сальников.
|
|
Пропускная способность
|
До 20 м⊃3;/мин – идеально для крупносерийного производства
|
Обычно 0,5–11 м⊃3;/мин.
|
|
Энергоэффективность
|
≥30% энергосбережение-10
|
Низкая эффективность, более высокое удельное энергопотребление
|
|
Срок службы
|
>50 000 часов-10
|
Укороченный из-за износа возвратно-поступательных частей
|
|
Требуемое пространство
|
Компактный – устанавливается на раме, занимает мало места.
|
Большой — нескольким устройствам может потребоваться параллельная работа.
|
Почему винтовой компрессор является лучшим выбором для выдувного формования ПЭТ
1. Непревзойденная чистота воздуха
Винтовой компрессор с водяной смазкой подает действительно 100% безмасляный воздух из источника. Поршневые компрессоры, даже «безмасляные» модели, по-прежнему имеют смазанный картер, что создает риск утечки масла через изношенные уплотнения или вышедшие из строя фильтры. Для упаковки продуктов питания и напитков эта разница имеет решающее значение.
2. Непрерывная работа 24/7.
Линии выдувного формования ПЭТ часто работают круглосуточно. Винтовые компрессоры предназначены для непрерывной работы в тяжелых условиях с минимальным временем простоя. Поршневые компрессоры из-за большего количества изнашиваемых деталей требуют более частых перерывов в обслуживании.
3. Снижение совокупной стоимости владения
Хотя первоначальные инвестиции могут быть выше, винтовой компрессор обеспечивает существенно более низкие долгосрочные затраты за счет:
30%+ экономия энергии
Минимальное техническое обслуживание (без масла, поршневых колец и клапанов, требующих регулярной замены).
Увеличенный срок службы (>50 000 часов)
Никаких затрат на утилизацию нефти
4. Улучшение рабочей среды
Тихая работа винтового компрессора без вибрации создает более безопасную и приятную рабочую среду. Поршневые компрессоры, уровень шума которых превышает 100 дБ, представляют опасность для здоровья органов слуха и требуют защиты органов слуха операторов.
5. Масштабируемость для крупного производства
Для высокоскоростных линий выдувного формования ПЭТ (8 и более полостей) поршневые компрессоры часто требуют параллельной работы нескольких агрегатов, что увеличивает площадь помещения, сложность и затраты на техническое обслуживание. Один винтовой компрессор производительностью 20 м3/мин эффективно и надежно обеспечивает необходимую производительность.
