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Introducción del producto
Un compresor de aire de tornillo lubricado con agua, sin aceite, de presión media y 40 bar con una capacidad de 20 m³/min es un sistema de aire comprimido industrial avanzado diseñado específicamente para aplicaciones de moldeo por soplado de alta demanda. A diferencia de los compresores tradicionales lubricados con aceite, este sistema utiliza agua purificada como único medio para la lubricación, el sellado y el enfriamiento, eliminando por completo el aceite de la cámara de compresión.
La unidad cuenta con un diseño de compresión de dos etapas que ofrece un suministro continuo de aire comprimido 100 % libre de aceite a presiones que oscilan entre 30 y 40 bar, con una capacidad de flujo de hasta 20 m³/min. Esto lo convierte en la fuente de energía ideal para el moldeo por soplado y estirado de botellas de PET, donde se requiere aire instantáneo a alta presión (30-40 bar) para dar forma a las botellas con absoluta pureza.
Atributos clave del compresor de tornillo de dos etapas de 220 kW
1. 100% libre de aceite – Certificado Clase 0
El compresor utiliza agua purificada en lugar de aceite para lubricación, sellado y enfriamiento. Esto garantiza que el aire comprimido suministrado cumpla con la certificación ISO 8573-1 Clase 0, el estándar internacional más alto para aire libre de aceite. Para la producción de botellas de PET, esto significa cero riesgo de contaminación por aceite dentro de las botellas, lo cual es fundamental para aplicaciones de envasado de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.
2. Eficiencia energética superior: ahorre al menos un 30 %
En teoría, el diseño del compresor de un solo tornillo tiene un volumen libre cero, lo que elimina la pérdida de energía. La lubricación con agua reduce la fricción y permite un funcionamiento eficiente incluso a bajas velocidades (~3000 rpm). En comparación con los compresores tradicionales de alta presión, esta unidad ofrece al menos un 30 % de ahorro de energía. Además, en comparación con los compresores secos sin aceite, ahorra más de un 15 % más de energía. El variador de velocidad variable (VSD) de imán permanente integrado optimiza aún más el consumo de energía ajustando automáticamente la salida para satisfacer la demanda real.
3. Baja temperatura de funcionamiento: vida útil extendida
El agua tiene una alta capacidad calorífica específica y absorbe continuamente el calor de la compresión durante el funcionamiento, manteniendo las temperaturas de compresión por debajo de 50 °C, cerca de la compresión isotérmica ideal. Esta operación a baja temperatura: protege los componentes internos del estrés térmico, reduce significativamente el desgaste y logra una vida útil ultralarga de más de 50.000 horas.
4. Funcionamiento ultrasilencioso y sin vibraciones
El método de compresión de tornillo rotativo elimina las pulsaciones y vibraciones mecánicas inherentes a los diseños de pistones alternativos. La máquina funciona con tanta suavidad que una moneda puede permanecer quieta sobre ella durante el funcionamiento. Los niveles de ruido se mantienen entre 75 y 80 decibelios, comparables a los de una conversación normal, lo que crea un entorno de trabajo más seguro y cómodo para los operadores.
5. Bajo mantenimiento y rentable
Sin filtros de aceite ni separadores de aceite que reemplazar y sin costos de eliminación de aceite, el mantenimiento se simplifica drásticamente. Las piezas consumibles se limitan a elementos filtrantes de aire y agua y cuestan menos de 500 dólares al año. El mantenimiento de rutina es rápido y poco frecuente, lo que reduce significativamente el costo total de propiedad (TCO) en comparación con los compresores de pistón.
6. Respetuoso con el medio ambiente y sostenible
Cero desperdicio de aceite: el agua de lubricación se puede drenar y reemplazar fácilmente sin tratamiento especial. El sistema utiliza acero inoxidable apto para uso alimentario en todas partes, incluida la carcasa del extremo de aire del tornillo y las tuberías, lo que garantiza el pleno cumplimiento de los estándares medioambientales e industriales.
7. Control PLC inteligente y monitoreo remoto
Equipado con un avanzado sistema de control PLC que proporciona monitoreo en tiempo real de presiones, temperaturas y estado operativo. Las características incluyen monitoreo basado en la nube y capacidades de mantenimiento predictivo, lo que permite la operación y administración remotas. El dispositivo de cambio de agua totalmente automatizado permite el reemplazo del agua de lubricación sin detener las operaciones.
Moldeo por soplado de botellas de PET (aplicación principal)
Esta es la aplicación principal de este compresor. El moldeo por soplado y estirado de PET requiere aire instantáneo a alta presión (30 a 40 bar) para dar forma a las preformas de botellas. Las aplicaciones incluyen:
Envases de agua embotellada y bebidas.
Botellas de refrescos carbonatados.
Envases farmacéuticos
Envases de productos de cosmética y cuidado personal.
Envases de calidad alimentaria (aceites comestibles, salsas, condimentos)
Botellas de bebidas de jugo y té.
La naturaleza libre de aceite del aire comprimido no es negociable para estas aplicaciones, ya que cualquier contaminación con aceite haría que las botellas no fueran seguras para el contacto con alimentos y bebidas.
Compresor de tornillo versus compresor de pistón: ventajas clave
A la hora de elegir un compresor exento de aceite de media presión para el moldeo por soplado de PET, el compresor de tornillo lubricado con agua ofrece ventajas decisivas frente a los compresores de pistón tradicionales:
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Aspecto de comparación
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Compresor de tornillo lubricado por agua
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Compresor de pistón
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Temperatura de funcionamiento
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<50°C – el agua absorbe calor, cerca de la compresión isotérmica
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150–180°C en cámara de compresión; Descarga de 75 a 85 °C
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Calidad del aire
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100% libre de aceite, ISO 8573-1 Clase 0
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Posible arrastre de petróleo; requiere filtros de aceite
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Nivel de ruido
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75–80 dB: movimiento giratorio suave
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>100 dB – movimiento alternativo pulsante
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Vibración
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Mínimo: la moneda puede quedarse quieta durante el funcionamiento-10
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Alto: requiere cimientos pesados
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Frecuencia de mantenimiento
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Bajo: solo filtros de aire/agua (<$500/año)
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Alto: reemplazo frecuente de anillos de pistón, válvulas y empaquetaduras.
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Capacidad de flujo
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Hasta 20 m³/min: ideal para producción de gran volumen
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Normalmente 0,5–11 m³/min
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Eficiencia Energética
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≥30% de ahorro de energía-10
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Menor eficiencia, mayor consumo de energía específico
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Vida útil
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>50.000 horas-10
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Más corto debido al desgaste de las piezas alternativas.
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Requisito de espacio
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Compacto: montado sobre patines, ocupa poco espacio
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Grande: es posible que varias unidades necesiten funcionamiento en paralelo
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Por qué el compresor de tornillo es la mejor opción para el moldeo por soplado de PET
1. Pureza del aire inigualable
El compresor de tornillo lubricado con agua suministra aire verdaderamente 100 % libre de aceite desde la fuente. Los compresores de pistón, incluso los modelos 'sin aceite', todavía tienen cárteres lubricados que presentan un riesgo de transferencia de aceite a través de sellos desgastados o filtros defectuosos. Para los envases de alimentos y bebidas, esta diferencia es fundamental.
2. Operación continua 24 horas al día, 7 días a la semana
Las líneas de moldeo por soplado de PET suelen funcionar las 24 horas del día. Los compresores de tornillo están diseñados para un funcionamiento continuo de servicio pesado con un tiempo de inactividad mínimo. Los compresores de pistón, con su mayor número de piezas de desgaste, requieren interrupciones de mantenimiento más frecuentes.
3. Menor costo total de propiedad
Si bien la inversión inicial puede ser mayor, el compresor de tornillo genera costos sustancialmente más bajos a largo plazo a través de:
Más del 30 % de ahorro de energía
Mantenimiento mínimo (sin aceite, sin anillos de pistón, sin válvulas que reemplazar periódicamente)
Vida útil más larga (>50.000 horas)
Sin costes de eliminación de petróleo
4. Mejor ambiente de trabajo
El funcionamiento silencioso y sin vibraciones del compresor de tornillo crea un entorno de trabajo más seguro y agradable. Los compresores de pistón, con niveles de ruido superiores a 100 dB, plantean riesgos para la salud auditiva y requieren protección auditiva para los operadores.
5. Escalabilidad para la gran producción
Para las líneas de moldeo por soplado de PET de alta velocidad (8 cavidades o más), los compresores de pistón a menudo requieren varias unidades en paralelo, lo que aumenta el espacio, la complejidad y la carga de mantenimiento. Un solo compresor de tornillo de 20 m³/min ofrece la capacidad requerida de manera eficiente y confiable.
