| Kuantitas: | |
|---|---|
Pengenalan Produk
Kompresor udara ulir berpelumas air bebas oli bertekanan sedang 40 bar dengan kapasitas 20 m³/mnt adalah sistem udara tekan industri canggih yang dirancang khusus untuk aplikasi blow moulding dengan permintaan tinggi. Tidak seperti kompresor berpelumas oli tradisional, sistem ini menggunakan air murni sebagai satu-satunya media untuk pelumasan, penyegelan, dan pendinginan—sepenuhnya menghilangkan oli dari ruang kompresi.
Unit ini dilengkapi desain kompresi dua tahap yang menghasilkan pasokan udara terkompresi 100% bebas oli secara terus-menerus pada tekanan berkisar antara 30 hingga 40 bar, dengan kapasitas aliran hingga 20 m³/mnt. Hal ini menjadikannya sumber listrik yang ideal untuk pencetakan botol PET, yang memerlukan udara bertekanan tinggi seketika (30–40 bar) untuk membentuk botol dengan kemurnian mutlak.
Atribut Utama Kompresor Sekrup Dua Tahap 220kW
1. 100% Bebas Minyak – Bersertifikat Kelas 0
Kompresor menggunakan air murni sebagai pengganti oli untuk pelumasan, penyegelan, dan pendinginan. Hal ini memastikan udara bertekanan yang disalurkan memenuhi sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0—standar internasional tertinggi untuk udara bebas oli. Untuk produksi botol PET, hal ini berarti tidak ada risiko kontaminasi minyak di dalam botol, yang sangat penting untuk aplikasi pengemasan makanan, minuman, dan farmasi.
2. Efisiensi Energi Unggul – Hemat Setidaknya 30%
Desain kompresor sekrup tunggal secara teoritis memiliki volume bebas nol, sehingga menghilangkan kehilangan energi. Pelumasan air mengurangi gesekan dan memungkinkan pengoperasian yang efisien bahkan pada kecepatan rendah (~3.000 rpm). Dibandingkan dengan kompresor bertekanan tinggi tradisional, unit ini menghasilkan penghematan energi setidaknya 30%. Selain itu, dibandingkan dengan kompresor kering bebas oli, kompresor ini menghemat energi 15% lebih banyak. Penggerak Kecepatan Variabel Magnet Permanen (VSD) yang terintegrasi semakin mengoptimalkan konsumsi daya dengan menyesuaikan keluaran secara otomatis agar sesuai dengan permintaan aktual.
3. Suhu Pengoperasian Rendah – Masa Pakai Lebih Lama
Air memiliki kapasitas panas spesifik yang tinggi dan terus-menerus menyerap panas kompresi selama pengoperasian, menjaga suhu kompresi di bawah 50°C—mendekati kompresi isotermal ideal. Pengoperasian pada suhu rendah ini: melindungi komponen internal dari tekanan termal, mengurangi keausan secara signifikan, dan mencapai masa pakai yang sangat lama, lebih dari 50.000 jam.
4. Pengoperasian Sangat Tenang & Bebas Getaran
Metode kompresi sekrup putar menghilangkan denyut dan getaran mekanis yang melekat pada desain piston bolak-balik. Mesin ini beroperasi dengan sangat lancar sehingga koin dapat diam di atasnya selama pengoperasian. Tingkat kebisingan dijaga antara 75–80 desibel—sebanding dengan percakapan normal—menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan nyaman bagi operator.
5. Perawatan Rendah & Hemat Biaya
Tanpa perlu mengganti filter oli atau separator oli, dan tanpa biaya pembuangan oli, perawatan menjadi jauh lebih sederhana. Suku cadang yang dapat dikonsumsi terbatas pada elemen filter udara dan air, dengan biaya kurang dari $500 per tahun. Perawatan rutin dilakukan dengan cepat dan jarang, sehingga secara signifikan mengurangi Total Biaya Kepemilikan (TCO) dibandingkan dengan kompresor piston.
6. Ramah Lingkungan & Berkelanjutan
Tanpa limbah oli—air pelumasan dapat dengan mudah dikuras dan diganti tanpa pengolahan khusus. Sistem ini menggunakan baja tahan karat food grade di seluruh bagiannya, termasuk casing ujung udara sekrup dan saluran pipa, memastikan kepatuhan penuh terhadap standar lingkungan dan industri.
7. Kontrol PLC Cerdas & Pemantauan Jarak Jauh
Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC canggih yang menyediakan pemantauan tekanan, suhu, dan status operasional secara real-time. Fitur-fiturnya mencakup pemantauan berbasis cloud dan kemampuan pemeliharaan prediktif, yang memungkinkan pengoperasian dan manajemen jarak jauh. Perangkat penggantian air yang sepenuhnya otomatis memungkinkan penggantian air pelumasan tanpa menghentikan pengoperasian
Cetakan Tiup Botol PET (Aplikasi Utama)
Ini adalah aplikasi inti kompresor ini. Cetakan tiup regangan PET memerlukan udara bertekanan tinggi seketika (30–40 bar) untuk membentuk bentuk awal botol. Aplikasi meliputi:
Wadah air kemasan dan minuman
Botol minuman ringan berkarbonasi
Kemasan farmasi
Wadah produk kosmetik dan perawatan pribadi
Kemasan food grade (minyak nabati, saus, bumbu)
Botol minuman jus dan teh
Sifat udara bertekanan yang bebas minyak tidak dapat dinegosiasikan untuk aplikasi ini, karena kontaminasi minyak apa pun akan membuat botol tidak aman untuk bersentuhan dengan makanan dan minuman.
Kompresor Sekrup vs. Kompresor Piston – Keunggulan Utama
Saat memilih kompresor bebas oli bertekanan sedang untuk cetakan tiup PET, kompresor ulir berpelumas air menawarkan keunggulan yang menentukan dibandingkan kompresor piston tradisional:
|
Aspek Perbandingan
|
Kompresor Sekrup Berpelumas Air
|
Kompresor Piston
|
|
Suhu Operasional
|
<50°C – air menyerap panas, mendekati kompresi isotermal
|
150–180°C di ruang kompresi; Debit 75–85°C
|
|
Kualitas Udara
|
100% bebas minyak, ISO 8573-1 Kelas 0
|
Potensi sisa minyak; memerlukan filter oli
|
|
Tingkat Kebisingan
|
75–80 dB – gerakan memutar yang halus
|
>100 dB – gerakan bolak-balik yang berdenyut
|
|
Getaran
|
Minimal – koin dapat diam selama operasi-10
|
Tinggi – membutuhkan fondasi yang kuat
|
|
Frekuensi Perawatan
|
Rendah – hanya filter udara/air (<$500/tahun)
|
Tinggi – seringnya penggantian ring piston, katup, dan packing.
|
|
Kapasitas Aliran
|
Hingga 20 m³/mnt – ideal untuk produksi volume tinggi
|
Biasanya 0,5–11 m³/mnt
|
|
Efisiensi Energi
|
≥30% hemat energi-10
|
Efisiensi lebih rendah, konsumsi daya spesifik lebih tinggi
|
|
Kehidupan Pelayanan
|
>50,000 jam-10
|
Lebih pendek karena keausan komponen bolak-balik
|
|
Kebutuhan Ruang
|
Ringkas – dipasang di selip, tapak kecil-
|
Besar – beberapa unit mungkin memerlukan pengoperasian paralel
|
Mengapa Kompresor Sekrup adalah Pilihan Unggul untuk PET Blow Moulding
1. Kemurnian Udara Tak Tertandingi
Kompresor sekrup berpelumas air menghasilkan udara yang benar-benar 100% bebas oli dari sumbernya. Kompresor piston, bahkan model yang “bebas oli”, masih memiliki bak mesin yang dilumasi sehingga menimbulkan risiko oli terbawa melalui segel yang aus atau filter yang rusak. Untuk kemasan makanan dan minuman, perbedaan ini sangat penting.
2. Operasi 24/7 Berkelanjutan
Garis cetakan tiup PET sering kali beroperasi sepanjang waktu. Kompresor sekrup dirancang untuk pengoperasian tugas berat yang berkelanjutan dengan waktu henti minimal. Kompresor piston, dengan jumlah komponen aus yang lebih banyak, memerlukan gangguan perawatan yang lebih sering.
3. Menurunkan Total Biaya Kepemilikan
Meskipun investasi awal mungkin lebih tinggi, kompresor sekrup memberikan biaya jangka panjang yang jauh lebih rendah melalui:
30%+ penghematan energi
Perawatan minimal (tidak ada oli, tidak ada ring piston, tidak ada katup yang perlu diganti secara berkala)
Masa pakai lebih lama (>50,000 jam)
Tidak ada biaya pembuangan minyak
4. Lingkungan Kerja yang Lebih Baik
Pengoperasian kompresor sekrup yang senyap dan bebas getaran menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan menyenangkan. Kompresor piston, dengan tingkat kebisingan melebihi 100 dB, menimbulkan risiko kesehatan pendengaran dan memerlukan perlindungan pendengaran bagi operator.
5. Skalabilitas untuk Produksi Besar
Untuk jalur cetakan tiup PET berkecepatan tinggi (8 rongga atau lebih), kompresor piston sering kali memerlukan beberapa unit secara paralel, sehingga menambah ruang lantai, kompleksitas, dan beban perawatan. Kompresor sekrup tunggal berukuran 20 m³/mnt menghasilkan kapasitas yang diperlukan secara efisien dan andal.
