کمپرسور هوای روتاری اسکرو بدون آب روغنی کلاس 0 صرفه جویی در مصرف انرژی – 40 بار برای قالب گیری کششی PET

معرفی محصول

یک کمپرسور هوای پیچی بدون روغن با فشار متوسط ​​40 بار با ظرفیت 20 m³/min یک سیستم هوای فشرده صنعتی پیشرفته است که به طور خاص برای کاربردهای قالب‌گیری بادی با تقاضای بالا مهندسی شده است. برخلاف کمپرسورهای سنتی روغن کاری شده، این سیستم از آب تصفیه شده به عنوان تنها واسطه برای روانکاری، آب بندی و خنک سازی استفاده می کند و روغن را به طور کامل از محفظه تراکم حذف می کند.

این واحد دارای طراحی فشرده‌سازی دو مرحله‌ای است که هوای فشرده 100% بدون روغن را در فشارهای بین 30 تا 40 بار با ظرفیت جریان حداکثر 20 m³/min ارائه می‌کند. این آن را به منبع انرژی ایده‌آل برای قالب‌گیری دمشی کششی بطری PET تبدیل می‌کند، جایی که هوای آنی با فشار بالا (30 تا 40 بار) برای شکل دادن به بطری‌ها با خلوص مطلق مورد نیاز است.

ویژگی های کلیدی کمپرسور اسکرو دو مرحله ای 220 کیلووات

1. 100% بدون روغن – دارای گواهینامه کلاس 0

کمپرسور از آب تصفیه شده به جای روغن برای روانکاری، آب بندی و خنک سازی استفاده می کند. این اطمینان حاصل می کند که هوای فشرده تحویلی دارای گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 - بالاترین استاندارد بین المللی برای هوای بدون روغن است. برای تولید بطری PET، این به معنی صفر بودن خطر آلودگی روغن در داخل بطری ها است که برای کاربردهای بسته بندی مواد غذایی، نوشیدنی و دارویی بسیار مهم است.

2. راندمان انرژی برتر - حداقل 30٪ صرفه جویی کنید

طراحی کمپرسور تک پیچ از نظر تئوری دارای حجم خلاصی صفر است و اتلاف انرژی را حذف می کند. روانکاری آب اصطکاک را کاهش می دهد و عملکرد کارآمد را حتی در سرعت های پایین (~ ​​3000 دور در دقیقه) ممکن می کند. در مقایسه با کمپرسورهای سنتی فشار قوی، این دستگاه حداقل 30 درصد صرفه جویی در مصرف انرژی را ارائه می دهد. علاوه بر این، در مقایسه با کمپرسورهای بدون روغن خشک، بیش از 15 درصد بیشتر در مصرف انرژی صرفه جویی می کند. درایو سرعت متغیر آهنربای دائم (VSD) یکپارچه شده با تنظیم خودکار خروجی برای مطابقت با تقاضای واقعی، مصرف انرژی را بیشتر بهینه می کند.

3. دمای عملیاتی پایین - عمر سرویس طولانی تر

آب ظرفیت گرمایی ویژه بالایی دارد و به طور مداوم گرمای تراکمی را در حین کار جذب می کند و دمای تراکم را زیر 50 درجه سانتیگراد حفظ می کند - نزدیک به تراکم همدما ایده آل. این عملکرد در دمای پایین: از اجزای داخلی در برابر تنش حرارتی محافظت می کند، سایش و پارگی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و به عمر بسیار طولانی بیش از 50000 ساعت دست می یابد.

4. عملکرد فوق العاده آرام و بدون لرزش

روش فشرده سازی پیچ دوار، ضربان و ارتعاش مکانیکی ذاتی در طرح های پیستون رفت و برگشتی را حذف می کند. دستگاه به قدری نرم کار می کند که یک سکه می تواند در حین کار روی آن ثابت بماند. سطح نویز بین 75 تا 80 دسی بل حفظ می شود - قابل مقایسه با مکالمه معمولی - و محیط کار امن تر و راحت تری را برای اپراتورها ایجاد می کند.

5. تعمیر و نگهداری کم و مقرون به صرفه

بدون فیلتر روغن یا جداکننده روغن برای تعویض و بدون هزینه دفع روغن، تعمیر و نگهداری به طور چشمگیری ساده شده است. قطعات مصرفی محدود به عناصر فیلتر هوا و آب هستند و هزینه آنها کمتر از 500 دلار در سال است. تعمیر و نگهداری معمول سریع و نادر است و به طور قابل توجهی هزینه کل مالکیت (TCO) را در مقایسه با کمپرسورهای پیستونی کاهش می دهد.

6. سازگار با محیط زیست و پایدار

ضایعات نفت صفر - آب روانکاری را می توان به راحتی تخلیه و بدون تصفیه خاصی جایگزین کرد. این سیستم از فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی در سراسر آن، از جمله محفظه انتهایی هوا و خطوط لوله استفاده می‌کند و از انطباق کامل با استانداردهای محیطی و صنعتی اطمینان می‌دهد.

7. کنترل PLC هوشمند و نظارت از راه دور

مجهز به سیستم کنترل پیشرفته PLC که نظارت بر زمان واقعی فشار، دما و وضعیت عملیاتی را فراهم می کند. ویژگی‌ها شامل نظارت مبتنی بر ابر و قابلیت‌های نگهداری پیش‌بینی‌کننده، امکان عملیات و مدیریت از راه دور است. دستگاه تعویض آب کاملاً خودکار امکان تعویض آب روانکاری را بدون توقف عملیات می دهد

قالب گیری دمشی بطری PET (کاربرد اصلی)

این برنامه اصلی برای این کمپرسور است. قالب‌گیری ضربه‌ای کششی PET برای شکل دادن به پریفرم‌های بطری به هوای پرفشار آنی (30 تا 40 بار) نیاز دارد. برنامه های کاربردی عبارتند از:

ظروف بطری آب و نوشیدنی

بطری های نوشابه گازدار

بسته بندی دارویی

ظروف لوازم آرایشی و بهداشتی شخصی

بسته بندی مواد غذایی (روغن های خوراکی، سس ها، چاشنی ها)

بطری های نوشیدنی آبمیوه و چای

ماهیت بدون روغن هوای فشرده برای این کاربردها غیرقابل مذاکره است، زیرا هر گونه آلودگی روغن بطری ها را برای تماس با غذا و نوشیدنی ناایمن می کند.

چرا کمپرسور اسکرو انتخاب برتر برای قالب گیری دمشی PET است

1. خلوص هوا بی بدیل

کمپرسور اسکرو روغن کاری شده با آب، هوای واقعاً 100٪ بدون روغن را از منبع تامین می کند. کمپرسورهای پیستونی، حتی مدل‌های «بدون روغن»، همچنان دارای میل لنگ روغن‌کاری شده‌اند که خطر انتقال روغن از طریق درزگیرهای فرسوده یا فیلترهای خراب را به همراه دارد. برای بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی، این تفاوت بسیار مهم است.

2. عملیات مداوم 24/7

خطوط قالب گیری دمشی PET اغلب به صورت شبانه روزی اجرا می شوند. کمپرسورهای اسکرو برای عملکرد مداوم و سنگین با حداقل زمان خرابی طراحی شده اند. کمپرسورهای پیستونی، با تعداد قطعات سایش بیشتر، نیاز به وقفه های تعمیر و نگهداری مکرر دارند.

3. هزینه کل مالکیت کمتر

در حالی که سرمایه‌گذاری اولیه ممکن است بیشتر باشد، کمپرسور اسکرو هزینه‌های بلندمدت قابل ملاحظه‌ای کمتری را از طریق:

30٪ + صرفه جویی در انرژی

حداقل تعمیر و نگهداری (بدون روغن، بدون رینگ پیستون، بدون سوپاپ برای تعویض منظم)

عمر طولانی تر (بیش از 50000 ساعت)

بدون هزینه دفع روغن

4. محیط کاری بهتر

عملکرد بی صدا و بدون لرزش کمپرسور اسکرو محیط کار ایمن تر و دلپذیرتری را ایجاد می کند. کمپرسورهای پیستونی، با سطح نویز بیش از 100 دسی بل، خطرات سلامتی شنوایی را به همراه دارند و برای اپراتورها نیاز به حفاظت شنوایی دارند.

5. مقیاس پذیری برای تولید بزرگ

برای خطوط قالب‌گیری دمشی PET با سرعت بالا (8 حفره یا بیشتر)، کمپرسورهای پیستونی اغلب به چندین واحد موازی نیاز دارند که باعث افزایش فضای کف، پیچیدگی و بار تعمیر و نگهداری می‌شود. یک کمپرسور اسکرو 20 m³/min ظرفیت مورد نیاز را به طور موثر و قابل اطمینان ارائه می دهد.