| Ilość: | |
|---|---|
Wprowadzenie produktu
Bezolejowa, smarowana wodą, średniociśnieniowa sprężarka śrubowa powietrza o ciśnieniu 40 barów i wydajności 20 m³/min to zaawansowany przemysłowy system sprężonego powietrza zaprojektowany specjalnie do zastosowań w zakresie formowania z rozdmuchem o wysokich wymaganiach. W przeciwieństwie do tradycyjnych sprężarek smarowanych olejem, system ten wykorzystuje oczyszczoną wodę jako jedyne medium do smarowania, uszczelniania i chłodzenia, całkowicie eliminując olej z komory sprężania.
Urządzenie charakteryzuje się dwustopniową konstrukcją sprężania, która zapewnia ciągły dopływ w 100% wolnego od oleju sprężonego powietrza pod ciśnieniem w zakresie od 30 do 40 barów i przepustowości do 20 m³/min. Dzięki temu jest to idealne źródło zasilania do formowania z rozdmuchem butelek PET z rozciąganiem, gdzie wymagane jest natychmiastowe dostarczenie powietrza pod wysokim ciśnieniem (30–40 barów) do kształtowania butelek o absolutnej czystości.
Kluczowe cechy dwustopniowej sprężarki śrubowej o mocy 220 kW
1. W 100% bezolejowy – posiada certyfikat klasy 0
Sprężarka wykorzystuje oczyszczoną wodę zamiast oleju do smarowania, uszczelniania i chłodzenia. Dzięki temu dostarczane sprężone powietrze spełnia wymagania normy ISO 8573-1 klasa 0 — najwyższej międzynarodowej normy dotyczącej powietrza wolnego od oleju. W przypadku produkcji butelek PET oznacza to zerowe ryzyko zanieczyszczenia wnętrza butelek olejem, co ma kluczowe znaczenie w przypadku opakowań do żywności, napojów i produktów farmaceutycznych.
2. Doskonała efektywność energetyczna – zaoszczędź co najmniej 30%
Konstrukcja sprężarki jednośrubowej teoretycznie ma zerową objętość luzu, co eliminuje straty energii. Smarowanie wodne zmniejsza tarcie i umożliwia wydajną pracę nawet przy niskich prędkościach (~3000 obr/min). W porównaniu do tradycyjnych sprężarek wysokociśnieniowych, urządzenie to zapewnia co najmniej 30% oszczędności energii. Dodatkowo w porównaniu do suchych sprężarek bezolejowych pozwala zaoszczędzić ponad 15% więcej energii. Zintegrowany napęd o zmiennej prędkości z magnesami trwałymi (VSD) dodatkowo optymalizuje zużycie energii, automatycznie dostosowując moc wyjściową do rzeczywistego zapotrzebowania.
3. Niska temperatura robocza – wydłużona żywotność
Woda ma wysoką pojemność cieplną właściwą i stale pochłania ciepło sprężania podczas pracy, utrzymując temperaturę sprężania poniżej 50°C – blisko idealnej kompresji izotermicznej. Ta praca w niskiej temperaturze: chroni elementy wewnętrzne przed naprężeniami termicznymi, znacznie zmniejsza zużycie i zapewnia wyjątkowo długą żywotność ponad 50 000 godzin.
4. Ultra cicha i wolna od wibracji praca
Metoda sprężania śrubą obrotową eliminuje pulsację i wibracje mechaniczne nieodłącznie związane z konstrukcjami tłoków posuwisto-zwrotnych. Maszyna działa na tyle płynnie, że podczas pracy moneta może na niej stać nieruchomo. Poziom hałasu utrzymuje się na poziomie 75–80 decybeli — porównywalnym do normalnej rozmowy — tworząc bezpieczniejsze i wygodniejsze środowisko pracy dla operatorów.
5. Niskie koszty utrzymania i opłacalność
Brak konieczności wymiany filtrów oleju i separatorów oleju oraz brak kosztów utylizacji oleju znacznie upraszczają konserwację. Części eksploatacyjne ograniczają się do elementów filtrów powietrza i wody, których koszt wynosi mniej niż 500 dolarów rocznie. Rutynowa konserwacja jest szybka i rzadka, co znacznie zmniejsza całkowity koszt posiadania (TCO) w porównaniu ze sprężarkami tłokowymi.
6. Przyjazny dla środowiska i zrównoważony
Zero strat oleju – wodę ze smarowania można łatwo spuścić i wymienić bez specjalnego oczyszczania. W całym systemie, łącznie z obudową końcówki sprężającej i rurociągami, zastosowano stal nierdzewną dopuszczoną do kontaktu z żywnością, co zapewnia pełną zgodność z normami środowiskowymi i branżowymi.
7. Inteligentne sterowanie PLC i zdalne monitorowanie
Wyposażony w zaawansowany system sterowania PLC zapewniający monitorowanie w czasie rzeczywistym ciśnień, temperatur i stanu pracy. Funkcje obejmują monitorowanie w chmurze i konserwację predykcyjną, umożliwiające zdalną obsługę i zarządzanie. W pełni zautomatyzowane urządzenie do wymiany wody umożliwia wymianę wody smarującej bez przerywania pracy
Formowanie z rozdmuchem butelek PET (podstawowe zastosowanie)
Jest to podstawowe zastosowanie tej sprężarki. Formowanie z rozdmuchem PET wymaga natychmiastowego dostarczenia powietrza pod wysokim ciśnieniem (30–40 barów) w celu nadania kształtu preformom butelek. Zastosowania obejmują:
Pojemniki na wodę butelkowaną i napoje
Butelki na napoje gazowane
Opakowania farmaceutyczne
Pojemniki na kosmetyki i środki higieny osobistej
Opakowania do kontaktu z żywnością (oleje jadalne, sosy, przyprawy)
Butelki na soki i napoje herbaciane
W przypadku tych zastosowań niezawierający oleju charakter sprężonego powietrza nie podlega negocjacjom, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie olejem spowodowałoby, że butelki stałyby się niebezpieczne w kontakcie z żywnością i napojami.
Sprężarka śrubowa kontra sprężarka tłokowa – kluczowe zalety
Przy wyborze średniociśnieniowej, bezolejowej sprężarki do formowania z rozdmuchem PET, sprężarka śrubowa smarowana wodą oferuje zdecydowaną przewagę nad tradycyjnymi sprężarkami tłokowymi:
|
Aspekt porównawczy
|
Sprężarka śrubowa smarowana wodą
|
Sprężarka tłokowa
|
|
Temperatura pracy
|
<50°C – woda pochłania ciepło, w pobliżu kompresji izotermicznej
|
150–180°C w komorze sprężania; Rozładowanie 75–85°C
|
|
Jakość powietrza
|
W 100% bezolejowy, ISO 8573-1 klasa 0
|
Potencjalne przeniesienie oleju; wymaga filtrów oleju
|
|
Poziom hałasu
|
75–80 dB – płynny ruch obrotowy
|
>100 dB – ruch pulsacyjny, posuwisto-zwrotny
|
|
Wibracja
|
Minimalne – moneta może stać w miejscu podczas pracy – 10
|
Wysoka – wymaga ciężkich fundamentów
|
|
Częstotliwość konserwacji
|
Niski – tylko filtry powietrza/wody (<500 USD/rok)
|
Wysoki – częsta wymiana pierścieni tłokowych, zaworów i uszczelnień.
|
|
Wydajność przepływu
|
Do 20 m³/min – idealne do produkcji wielkoseryjnej
|
Typowo 0,5–11 m³/min
|
|
Efektywność energetyczna
|
≥30% oszczędności energii-10
|
Niższa wydajność, wyższy jednostkowy pobór mocy
|
|
Żywotność usługi
|
>50 000 godzin-10
|
Krótszy ze względu na zużycie części posuwisto-zwrotnych
|
|
Wymagania przestrzenne
|
Kompaktowy – montowany na płozach, o niewielkich rozmiarach –
|
Duży – wiele jednostek może wymagać pracy równoległej
|
Dlaczego sprężarka śrubowa jest najlepszym wyborem w przypadku formowania z rozdmuchem PET
1. Niezrównana czystość powietrza
Smarowana wodą sprężarka śrubowa dostarcza ze źródła prawdziwie w 100% wolne od oleju powietrze. Sprężarki tłokowe, nawet modele „bezolejowe”, nadal mają nasmarowane skrzynie korbowe, co stwarza ryzyko przeniesienia oleju przez zużyte uszczelki lub uszkodzone filtry. W przypadku opakowań do żywności i napojów różnica ta jest krytyczna.
2. Ciągła praca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Linie do formowania z rozdmuchem PET często pracują przez całą dobę. Sprężarki śrubowe są przeznaczone do ciągłej, ciężkiej pracy przy minimalnych przestojach. Sprężarki tłokowe, ze względu na większą liczbę części zużywalnych, wymagają częstszych przerw konserwacyjnych.
3. Niższy całkowity koszt posiadania
Chociaż początkowa inwestycja może być wyższa, sprężarka śrubowa zapewnia znacznie niższe koszty długoterminowe dzięki:
Oszczędność energii ponad 30%.
Minimalna konserwacja (bez oleju, bez pierścieni tłokowych, bez konieczności regularnej wymiany zaworów)
Dłuższa żywotność (> 50 000 godzin)
Brak kosztów utylizacji oleju
4. Lepsze środowisko pracy
Cicha, pozbawiona wibracji praca sprężarki śrubowej stwarza bezpieczniejsze i przyjemniejsze środowisko pracy. Sprężarki tłokowe, których poziom hałasu przekracza 100 dB, stwarzają zagrożenie dla zdrowia słuchu i wymagają ochrony słuchu od operatorów.
5. Skalowalność dla dużej produkcji
W przypadku linii do szybkiego formowania z rozdmuchem PET (8 gniazd lub więcej) sprężarki tłokowe często wymagają wielu jednostek podłączonych równolegle, co zwiększa powierzchnię, złożoność i obciążenie konserwacyjne. Pojedyncza sprężarka śrubowa o wydajności 20 m³/min zapewnia wymaganą wydajność wydajnie i niezawodnie.
