| Miktar: | |
|---|---|
Ürün Tanıtımı
20 m³/dak kapasiteli 40 bar orta basınçlı, yağsız, su ile yağlamalı vidalı hava kompresörü, özellikle yüksek talep gören şişirmeli kalıplama uygulamaları için tasarlanmış gelişmiş bir endüstriyel basınçlı hava sistemidir. Geleneksel yağlamalı kompresörlerden farklı olarak bu sistem, yağlama, sızdırmazlık ve soğutma için tek ortam olarak arıtılmış su kullanır; bu da sıkıştırma odasındaki yağı tamamen ortadan kaldırır.
Ünite, 20 m³/dak'ya kadar akış kapasitesiyle, 30 ila 40 bar arasındaki basınçlarda sürekli %100 yağsız basınçlı hava sağlayan iki aşamalı bir sıkıştırma tasarımına sahiptir. Bu da onu, şişeleri mutlak saflıkta şekillendirmek için anlık yüksek basınçlı havanın (30-40 bar) gerekli olduğu PET şişe gerdirmeli üflemeli kalıplama için ideal güç kaynağı haline getiriyor.
220kW İki Kademeli Vidalı Kompresörün Temel Özellikleri
1. %100 Yağsız – Sınıf 0 Sertifikalı
Kompresör yağlama, sızdırmazlık ve soğutma için yağ yerine arıtılmış su kullanır. Bu, iletilen basınçlı havanın, yağsız hava için en yüksek uluslararası standart olan ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını karşılamasını sağlar. PET şişe üretimi için bu, gıda, içecek ve farmasötik ambalajlama uygulamaları için kritik olan şişelerin içindeki yağ kontaminasyonunun sıfır riski anlamına gelir.
2. Üstün Enerji Verimliliği – En Az %30 Tasarruf Edin
Tek vidalı kompresör tasarımı teorik olarak sıfır temizleme hacmine sahiptir ve enerji kaybını ortadan kaldırır. Suyla yağlama sürtünmeyi azaltır ve düşük hızlarda (~3.000 rpm) bile verimli çalışmayı mümkün kılar. Geleneksel yüksek basınçlı kompresörlerle karşılaştırıldığında bu ünite en az %30 enerji tasarrufu sağlar. Ayrıca kuru yağsız kompresörlerle karşılaştırıldığında %15'in üzerinde enerji tasarrufu sağlar. Entegre Sabit Mıknatıslı Değişken Hızlı Sürücü (VSD), çıkışı gerçek talebe uyacak şekilde otomatik olarak ayarlayarak güç tüketimini daha da optimize eder.
3. Düşük Çalışma Sıcaklığı – Daha Uzun Hizmet Ömrü
Su, yüksek bir özgül ısı kapasitesine sahiptir ve çalışma sırasında sürekli olarak sıkıştırma ısısını emerek, sıkıştırma sıcaklıklarını 50°C'nin altında, yani ideal izotermal sıkıştırmaya yakın tutar. Bu düşük sıcaklıkta çalışma: Dahili bileşenleri termal gerilimden korur, aşınma ve yıpranmayı önemli ölçüde azaltır ve 50.000 saatin üzerinde ultra uzun bir hizmet ömrüne ulaşır.
4. Ultra Sessiz ve Titreşimsiz Çalışma
Döner vidalı sıkıştırma yöntemi, ileri geri hareket eden piston tasarımlarında bulunan titreşimi ve mekanik titreşimi ortadan kaldırır. Makine o kadar sorunsuz çalışıyor ki, çalışma sırasında bir bozuk para bile üzerinde durabiliyor. Gürültü seviyeleri normal konuşmaya kıyasla 75-80 desibel arasında tutularak operatörler için daha güvenli, daha konforlu bir çalışma ortamı yaratılır.
5. Düşük Bakım ve Uygun Maliyet
Değiştirilmesi gereken yağ filtreleri veya yağ ayırıcıları olmadığı ve yağ imha maliyeti olmadığı için bakım önemli ölçüde basitleştirilmiştir. Sarf malzemeleri, hava ve su filtresi elemanlarıyla sınırlıdır ve yıllık maliyeti 500 dolardan azdır. Rutin bakım hızlı ve seyrektir; pistonlu kompresörlere kıyasla Toplam Sahip Olma Maliyetini (TCO) önemli ölçüde azaltır.
6. Çevre Dostu ve Sürdürülebilir
Sıfır yağ atığı—yağlama suyu özel bir işleme gerek kalmadan kolayca boşaltılabilir ve değiştirilebilir. Sistem, vidalı hava ucu muhafazası ve boru hatları da dahil olmak üzere gıda sınıfı paslanmaz çelik kullanarak çevre ve endüstri standartlarına tam uyum sağlar.
7. Akıllı PLC Kontrolü ve Uzaktan İzleme
Basınçların, sıcaklıkların ve çalışma durumunun gerçek zamanlı izlenmesini sağlayan gelişmiş bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Özellikleri arasında uzaktan çalıştırma ve yönetime olanak tanıyan bulut tabanlı izleme ve tahmine dayalı bakım özellikleri yer alır. Tam otomatik su değiştirme cihazı, işlemleri durdurmadan yağlama suyunun değiştirilmesine olanak tanır
PET Şişe Şişirme Kalıplama (Birincil Uygulama)
Bu, bu kompresörün temel uygulamasıdır. PET gerdirmeli şişirme kalıplama, şişe preformlarını şekillendirmek için anında yüksek basınçlı hava (30-40 bar) gerektirir. Uygulamalar şunları içerir:
Şişelenmiş su ve içecek kapları
Gazlı meşrubat şişeleri
İlaç ambalajı
Kozmetik ve kişisel bakım ürünü kapları
Gıdaya uygun ambalajlar (yemeklik yağlar, soslar, çeşniler)
Meyve suyu ve çay içecek şişeleri
Basınçlı havanın yağsız yapısı bu uygulamalar için tartışılamaz çünkü herhangi bir yağ kirliliği, şişeleri yiyecek ve içecekle temas için güvensiz hale getirecektir.
Vidalı Kompresör ve Pistonlu Kompresör – Temel Avantajlar
PET üflemeli kalıplama için orta basınçlı yağsız bir kompresör seçerken suyla yağlanan vidalı kompresör, geleneksel pistonlu kompresörlere göre belirleyici avantajlar sunar:
|
Karşılaştırma Unsuru
|
Su Yağlamalı Vidalı Kompresör
|
Pistonlu Kompresör
|
|
Çalışma Sıcaklığı
|
<50°C – su, izotermal sıkıştırmaya yakın ısıyı emer
|
Sıkıştırma odasında 150–180°C; 75–85°C deşarj
|
|
Hava Kalitesi
|
%100 yağsız, ISO 8573-1 Sınıf 0
|
Potansiyel yağ taşınması; yağ filtreleri gerektirir
|
|
Gürültü Seviyesi
|
75–80 dB – yumuşak dönme hareketi
|
>100 dB – titreşimli ileri geri hareket
|
|
Titreşim
|
Minimal – madeni para işlem sırasında hareketsiz kalabilir-10
|
Yüksek – ağır temeller gerektirir
|
|
Bakım Sıklığı
|
Düşük – yalnızca hava/su filtreleri (<500$/yıl)
|
Yüksek – piston segmanlarının, valflerin ve salmastranın sık sık değiştirilmesi.
|
|
Akış Kapasitesi
|
20 m³/dak'ya kadar – yüksek hacimli üretim için ideal
|
Tipik olarak 0,5–11 m³/dak
|
|
Enerji Verimliliği
|
≥%30 enerji tasarrufu-10
|
Daha düşük verimlilik, daha yüksek spesifik güç tüketimi
|
|
Servis Ömrü
|
>50.000 saat-10
|
Pistonlu parçaların aşınması nedeniyle daha kısa
|
|
Alan Gereksinimi
|
Kompakt – kızağa monteli, az yer kaplayan
|
Büyük – birden fazla ünitenin paralel çalışmaya ihtiyacı olabilir
|
Vidalı Kompresör Neden PET Şişirme Kalıplamada Üstün Seçimdir?
1. Eşsiz Hava Saflığı
Suyla yağlanan vidalı kompresör, kaynaktan gerçek anlamda %100 yağsız hava sağlar. Pistonlu kompresörler, hatta 'yağsız' modeller bile, aşınmış contalar veya arızalı filtreler nedeniyle yağın taşınması riski taşıyan yağlı karterlere sahiptir. Yiyecek ve içecek ambalajları için bu fark kritik öneme sahiptir.
2. 7/24 Sürekli Çalışma
PET şişirme kalıplama hatları genellikle günün her saati çalışır. Vidalı kompresörler, minimum aksama süresiyle sürekli ağır hizmet çalışması için tasarlanmıştır. Pistonlu kompresörler, daha fazla sayıda aşınan parçaya sahip olduğundan daha sık bakım kesintisi gerektirir.
3. Daha Düşük Toplam Sahip Olma Maliyeti
İlk yatırım daha yüksek olsa da, vidalı kompresör aşağıdakiler sayesinde önemli ölçüde daha düşük uzun vadeli maliyetler sunar:
%30+ enerji tasarrufu
Minimum bakım (yağ yok, piston segmanı yok, düzenli olarak değiştirilecek valf yok)
Daha uzun servis ömrü (>50.000 saat)
Yağ imha maliyeti yok
4. Daha İyi Çalışma Ortamı
Vidalı kompresörün sessiz, titreşimsiz çalışması daha güvenli, daha keyifli bir çalışma ortamı yaratır. 100 dB'i aşan gürültü seviyelerine sahip pistonlu kompresörler, işitme sağlığı açısından risk oluşturur ve operatörler için işitme koruması gerektirir.
5. Büyük Üretim için Ölçeklenebilirlik
Yüksek hızlı PET şişirme kalıplama hatları için (8 boşluk veya daha fazla), pistonlu kompresörler genellikle paralel olarak birden fazla ünite gerektirir, bu da zemin alanını, karmaşıklığı ve bakım yükünü artırır. Tek bir 20 m³/dak vidalı kompresör gerekli kapasiteyi verimli ve güvenilir bir şekilde sağlar.
