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El Hanbell AC-1030R es un compresor de aire de tornillo rotativo de dos etapas, de capacidad ultraalta, emblemático, diseñado para ofrecer una eficiencia energética suprema, máxima confiabilidad y funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana en los entornos industriales pesados más exigentes. Representa el pináculo de la ingeniería de Hanbell para aplicaciones donde el aire comprimido es un servicio crítico, de gran volumen y los costos operativos son primordiales.
Parámetros técnicos
| Modelo | Potencia (kW) | Velocidad de rotación (rpm) | Entrega de aire (m 3/min) | Potencia del eje (kW) | Potencia específica (kW/m 3/min) | Dimensión (mm) | Peso (kg) |
| AC-1030R | 90 | 3000 | 15.2 | 96 | 633 | 772*402*350 | 260 |
Extremo de aire de compresión avanzado de dos etapas: el corazón de la serie 'R'. Este diseño utiliza dos conjuntos de rotores optimizados de forma independiente para comprimir aire en etapas secuenciales. Este proceso reduce significativamente el consumo de energía, reduce las temperaturas operativas y la tensión mecánica en cada etapa y logra una eficiencia volumétrica superior en comparación con compresores de una sola etapa de tamaño similar.
Motor síncrono de imanes permanentes (PMSM) de eficiencia ultraalta: normalmente equipado con un motor PMSM de baja velocidad hecho a medida. Esta tecnología de motor ofrece un factor de potencia cercano a la unidad, un rendimiento de torque excepcional y una eficiencia energética superior en todo su rango operativo, particularmente en condiciones de carga parcial, donde a menudo operan compresores grandes.
Sofisticado sistema de control inteligente: cuenta con un controlador de pantalla táctil grande y de última generación con conectividad avanzada (capacidades de IoT). Proporciona un monitoreo integral en tiempo real de todos los parámetros operativos, diagnósticos avanzados, estrategias de control personalizables y permite el monitoreo remoto y el mantenimiento predictivo para una integración perfecta en los sistemas de fábrica inteligentes.
Sistema de enfriamiento de tiro forzado de alta eficiencia: para un modelo de este calibre, es estándar un sistema de enfriamiento de tiro forzado robusto con un refrigerador dispuesto verticalmente. Este diseño garantiza la máxima eficiencia de disipación de calor, mantiene temperaturas de funcionamiento óptimas incluso en condiciones ambientales extremas (hasta 46 °C/115 °F) y contribuye a una longevidad y confiabilidad excepcionales de los componentes.
Construcción industrial de servicio pesado: Construido con los más altos estándares industriales con un chasis de acero reforzado y una cubierta de altura completa con aislamiento acústico. Esta construcción garantiza la integridad estructural, minimiza la vibración, reduce significativamente los niveles de ruido y proporciona un acceso fácil y seguro para el mantenimiento.
Optimización de todo el sistema para una caída de presión mínima: cada componente está diseñado para lograr la máxima eficiencia de flujo. Esto incluye filtros de admisión de gran tamaño, tuberías internas de gran diámetro y un sistema de separación de aceite de alta capacidad. Este enfoque holístico elimina resistencias innecesarias, lo que se traduce directamente en un menor consumo de energía.
Eficiencia energética y retorno de la inversión incomparables: el efecto sinérgico de la compresión de dos etapas y el motor PMSM de alta eficiencia dan como resultado la mejor eficiencia energética de su clase. Esto reduce drásticamente el consumo de electricidad, que es el principal factor de costos, lo que genera un retorno de la inversión (ROI) muy rápido y el costo operativo más bajo posible.
Máximo tiempo de actividad y confiabilidad superior: el diseño de dos etapas distribuye inherentemente la carga y el estrés térmico, reduciendo drásticamente el desgaste de los rodamientos y rotores. Esta ingeniería, combinada con componentes de primera calidad, está diseñada para un servicio continuo y proporciona una confiabilidad incomparable, minimizando los costosos tiempos de inactividad de la producción.
Rendimiento y estabilidad excepcionales: Ofrece una presión de descarga extremadamente estable y un flujo de aire constante, incluso con fluctuaciones significativas de la demanda. Esto garantiza la estabilidad del proceso y una alta calidad del aire para herramientas industriales sensibles y críticas.
Costo total de propiedad (TCO) más bajo: el AC-1030R es una inversión para reducir el costo total de propiedad. Esto se logra mediante ahorros radicales de energía, intervalos de servicio extendidos, confiabilidad superior que evita el tiempo de inactividad y una vida útil operativa prolongada.
Conectividad inteligente para la Industria 4.0: el controlador avanzado transforma el compresor en una fuente de datos conectada. Permite una gestión centralizada, la toma de decisiones basada en datos, la programación de mantenimiento predictivo y la optimización de todo el sistema de aire comprimido.
Industrias de procesos pesados: plantas de procesamiento de productos químicos a gran escala, refinerías petroquímicas e instalaciones de tratamiento de gases para aire de proceso e instrumentos.
Metales y minería: alimentación de redes neumáticas masivas en operaciones mineras (para perforación, transporte y flotación), grandes acerías y fundiciones de metales no ferrosos.
Generación de energía: Sirve como fuente principal de aire para el soplado de hollín, el manejo de cenizas y aire para instrumentos en grandes plantas de energía alimentadas con carbón, biomasa o de conversión de residuos en energía.
Fabricación de equipos pesados y automotrices: Suministro central de aire comprimido para plantas de fabricación de automóviles de gran tamaño (p. ej., talleres de pintura, fundiciones, líneas de montaje).
Grandes infraestructuras y construcción naval: suministro de aire de gran volumen para limpieza con chorro de arena, pintura y funcionamiento de numerosas herramientas neumáticas en grandes astilleros y sitios de proyectos de infraestructura.
Fabricación de cemento y vidrio: impulsa amplios procesos de producción, sistemas de control y líneas de automatización en grandes plantas de fabricación de cemento y vidrio.
