| مقدار: | |
|---|---|
Hanbell AC-1030R یک کمپرسور هوای دو مرحله ای دو مرحله ای دو مرحله ای با ظرفیت فوق العاده بالا است که برای بهره وری انرژی عالی، حداکثر قابلیت اطمینان و عملکرد بی وقفه 24/7 در سخت ترین محیط های صنعتی سنگین طراحی شده است. این نشان دهنده اوج مهندسی Hanbell برای کاربردهایی است که در آن هوای فشرده یک ابزار حیاتی و با حجم بالا است و هزینه های عملیاتی بسیار مهم است.
پارامترهای فنی
| مدل | توان (کیلووات) | سرعت چرخش (دور در دقیقه) | تحویل هوا (متر 3/ دقیقه) | توان شفت (کیلو وات) | توان ویژه (kW/m 3/min) | ابعاد (میلی متر) | وزن (کیلوگرم) |
| AC-1030R | 90 | 3000 | 15.2 | 96 | 633 | 772*402*350 | 260 |
پایان هوای فشرده دو مرحله ای پیشرفته: قلب سری 'R'. این طراحی از دو مجموعه روتور بهینه شده مستقل برای فشرده سازی هوا در مراحل متوالی استفاده می کند. این فرآیند به طور قابل توجهی مصرف انرژی را کاهش می دهد، دمای عملیاتی و تنش مکانیکی را در هر مرحله کاهش می دهد و در مقایسه با کمپرسورهای تک مرحله ای با اندازه مشابه، راندمان حجمی بالاتری را به دست می آورد.
موتور سنکرون مگنت دائمی با راندمان فوق العاده بالا (PMSM): معمولاً مجهز به موتور PMSM سفارشی و کم سرعت است. این فناوری موتور یک ضریب قدرت تقریباً واحد، عملکرد گشتاور استثنایی و راندمان انرژی برتر در کل محدوده عملیاتی خود، به ویژه در شرایط بار جزئی - که در آن کمپرسورهای بزرگ اغلب کار می کنند، ارائه می دهد.
سیستم کنترل هوشمند پیچیده: دارای یک کنترلر صفحه لمسی پیشرفته و بزرگ با اتصال پیشرفته (قابلیت های اینترنت اشیا). این نظارت جامع در زمان واقعی همه پارامترهای عملیاتی، تشخیص پیشرفته، استراتژیهای کنترل قابل تنظیم را فراهم میکند و نظارت از راه دور و نگهداری پیشبینی را برای ادغام یکپارچه در سیستمهای کارخانه هوشمند امکانپذیر میسازد.
سیستم خنک کننده اجباری با راندمان بالا: برای مدلی با این کالیبر، یک سیستم خنک کننده با کشش اجباری قوی با یک خنک کننده با چیدمان عمودی استاندارد است. این طراحی حداکثر راندمان اتلاف گرما را تضمین می کند، دمای عملیاتی بهینه را حتی در شرایط محیطی شدید (تا 46 درجه سانتیگراد/115 درجه فارنهایت) حفظ می کند و به طول عمر و قابلیت اطمینان استثنایی قطعات کمک می کند.
ساخت و ساز صنعتی سنگین: ساخته شده با بالاترین استانداردهای صنعتی با شاسی فولادی تقویت شده و سایبان عایق صوتی تمام ارتفاع. این ساختار یکپارچگی سازه را تضمین می کند، لرزش را به حداقل می رساند، سطح نویز را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و دسترسی آسان و ایمن را برای تعمیر و نگهداری فراهم می کند.
بهینه سازی در سطح سیستم برای افت فشار حداقل: هر جزء برای حداکثر بازده جریان مهندسی شده است. این شامل فیلترهای ورودی بزرگ، لوله کشی داخلی با قطر بزرگ و سیستم جداسازی روغن با ظرفیت بالا است. این رویکرد کل نگر مقاومت غیر ضروری را حذف می کند و به طور مستقیم به کاهش مصرف انرژی منجر می شود.
بهره وری انرژی و بازگشت سرمایه بی بدیل: اثر هم افزایی فشرده سازی دو مرحله ای و موتور PMSM با راندمان بالا، بهترین راندمان انرژی در کلاس را به همراه دارد. این امر مصرف برق را که محرک اصلی هزینه است، به شدت کاهش می دهد و منجر به بازگشت سرمایه بسیار سریع (ROI) و کمترین هزینه عملیاتی ممکن می شود.
حداکثر زمان کار و قابلیت اطمینان برتر: طراحی دو مرحله ای ذاتاً بار و تنش حرارتی را توزیع می کند و سایش یاتاقان ها و روتورها را به شدت کاهش می دهد. این مهندسی، همراه با اجزای ممتاز، برای کار مداوم ساخته شده است و قابلیت اطمینان بی نظیری را فراهم می کند و زمان خرابی تولید پرهزینه را به حداقل می رساند.
عملکرد و پایداری استثنایی: فشار تخلیه بسیار پایدار و جریان هوای ثابت را حتی با نوسانات قابل توجه تقاضا ارائه می دهد. این امر ثبات فرآیند و کیفیت هوای بالا را برای ابزارهای صنعتی حساس و حیاتی تضمین می کند.
کمترین هزینه کل مالکیت (TCO): AC-1030R یک سرمایه گذاری برای کاهش کل هزینه مالکیت است. این امر از طریق صرفه جویی در انرژی، فواصل خدمات طولانی، قابلیت اطمینان برتر که از خرابی جلوگیری می کند و طول عمر عملیاتی طولانی به دست می آید.
قابلیت اتصال هوشمند برای صنعت 4.0: کنترلر پیشرفته کمپرسور را به یک منبع داده متصل تبدیل می کند. مدیریت متمرکز، تصمیم گیری مبتنی بر داده، برنامه ریزی پیش بینی تعمیر و نگهداری و بهینه سازی کل سیستم هوای فشرده را امکان پذیر می کند.
صنایع فرآیندی سنگین: کارخانههای فرآوری شیمیایی در مقیاس بزرگ، پالایشگاههای پتروشیمی و تأسیسات تصفیه گاز برای هوای فرآیند و ابزار.
فلزات و معادن: تامین انرژی شبکه های پنوماتیکی عظیم در عملیات معدن (برای حفاری، انتقال و شناورسازی)، کارخانه های بزرگ فولادسازی، و ذوب فلزات غیرآهنی.
تولید برق: به عنوان منبع اصلی هوا برای دمیدن دوده، جابجایی خاکستر و هوای ابزار در نیروگاههای بزرگ زغالسنگ، زیست توده یا انرژی تبدیل به زباله میشود.
خودروسازی و تولید تجهیزات سنگین: تامین هوای فشرده مرکزی برای کارخانههای تولید خودرو بسیار بزرگ (مانند رنگفروشیها، ریختهگریها، خطوط مونتاژ).
زیرساخت های اصلی و کشتی سازی: تامین هوای با حجم بالا برای سندبلاست، رنگ آمیزی و اجرای ابزارهای پنوماتیک متعدد در کارخانه های کشتی سازی بزرگ و سایت های پروژه های زیربنایی.
سیمان و تولید شیشه: تامین انرژی فرآیندهای تولید گسترده، سیستم های کنترل و خطوط اتوماسیون در کارخانه های بزرگ تولید سیمان و شیشه.
