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El Hanbell AB-210 es un compresor de aire de tornillo rotativo inundado de aceite de alta resistencia diseñado para un funcionamiento industrial continuo y confiable. Proporciona aire comprimido de gran volumen con un rendimiento sólido, dirigido a aplicaciones generales de fabricación y talleres donde los requisitos de pureza del aire son estándar y el funcionamiento rentable es primordial.
Parámetros técnicos
| Modelo | Potencia (kW) | Velocidad de rotación (rpm) | Entrega de aire (m 3/min) | Potencia del eje (kW) | Potencia específica (kW/m'/min) | SF | Dimensión (mm) | Peso (kg) |
| AB-210 | 18.5 | 2950 | 2.9 | 19.4 | 6.7 | 1.05 | 445*250*200 | 62 |
Tecnología de compresión central:
Cuenta con un extremo de aire de tornillo de perfil asimétrico y duradero donde los rotores entrelazados comprimen el aire en un flujo continuo. Se inyecta aceite en la cámara de compresión para sellar, enfriar y lubricar.
Utiliza un sistema de transmisión directa o de engranajes de alta eficiencia para una transmisión de potencia óptima y una pérdida de energía reducida.
Sistema de eficiencia y control:
Equipado con un panel de control con microprocesador inteligente (estándar en la mayoría de los modelos) para monitorear parámetros clave como presión, temperatura y horas de funcionamiento.
Probablemente incorpore estrategias de control eficientes (p. ej., carga/descarga, control de modulación o variador de velocidad opcional - VSD) para adaptar la salida de aire a la demanda y ahorrar energía.
Sistema de enfriamiento y filtración:
El sistema de enfriamiento integrado de alta eficiencia con un robusto posenfriador enfriado por aire o agua y un enfriador de aceite garantiza temperaturas de funcionamiento óptimas para una mayor vida útil de los componentes.
Sistema de filtración de múltiples etapas que incluye un separador de aceite con elementos coalescentes de alta eficiencia para minimizar el arrastre de aceite a la línea de aire comprimido.
Construcción y Diseño:
Construcción resistente con un marco de base sólido y elementos amortiguadores de vibraciones, diseñado para un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana en entornos industriales.
El diseño compacto e integral a menudo incluye un receptor de aire (tanque de almacenamiento), lo que lo convierte en una solución lista para instalar que ahorra espacio.
Accesibilidad de mantenimiento:
Diseñado con diseños de fácil mantenimiento, que brindan fácil acceso a puntos de mantenimiento de rutina, como filtros, separadores de aceite y refrigeradores.
Fiabilidad comprobada para servicio continuo: el diseño del tornillo bañado en aceite es reconocido por su durabilidad y capacidad para manejar operaciones exigentes las 24 horas del día con un tiempo de inactividad mínimo.
Alta eficiencia volumétrica y suministro de aire estable: Proporciona un flujo constante de aire comprimido adecuado para alimentar múltiples herramientas o máquinas simultáneamente.
Inversión inicial y operación rentables: normalmente ofrece un costo inicial más bajo en comparación con los modelos equivalentes sin aceite. Los diseños modernos se centran en la eficiencia energética para mantener competitivos los costos operativos.
Gestión eficaz del calor: el aceite inyectado proporciona un enfriamiento excelente dentro de la cámara de compresión, lo que permite relaciones de compresión más altas y un funcionamiento continuo sin sobrecalentamiento.
Mantenimiento simplificado con tecnología comprobada: utiliza aceite para compresores y repuestos estándar ampliamente disponibles. Los técnicos de servicio de todo el mundo conocen bien la tecnología.
Talleres y fabricación en general: accionamiento de herramientas neumáticas (llaves, clavadoras, amoladoras), accionamiento de máquinas, sujeción y líneas de montaje.
Talleres de reparación y automóviles: operación de llaves de impacto, pulverizadores de pintura (para capas de imprimación/base donde la eliminación de aceite se realiza aguas abajo), infladores de neumáticos y elevadores.
Construcción e ingeniería civil: suministro de aire para martillos neumáticos, equipos de chorro de arena y bombas neumáticas en los lugares de trabajo (a menudo como parte de un sistema portátil o estacionario más grande).
Industria del Plástico: Se utiliza en máquinas de moldeo por inyección para expulsión de piezas y operación de moldes.
Fabricación Textil: Operación de chorros de aire para telares y otros controles neumáticos.
Carpintería y muebles: alimentación de pistolas de clavos, grapadoras, lijadoras y sistemas de sujeción.
Agricultura: funcionamiento de equipos de salas lecheras, sistemas de transporte de granos y pulverizadores de cultivos.
