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El Baosi YNT70B es un compresor de aire de tornillo rotativo con inyección de aceite avanzado y de alta eficiencia diseñado para pequeñas y medianas empresas industriales que buscan ahorros de energía superiores, rendimiento confiable y operación inteligente. Representa una evolución en la serie YNT, incorporando mejoras enfocadas a la economía operativa y la conectividad.
Parámetros técnicos
| Modelo | Potencia (kW) | Método de conexión | Dimensión (mm) | Peso (kg) |
| YNT70B | 15kW | accionamiento directo | 398*220*175 | 35 |
Extremo neumático de dos etapas optimizado (posible mejora de características): mientras mantiene el perfil de rotor asimétrico probado, el YNT70B puede incorporar optimizaciones de diseño para una mayor eficiencia volumétrica. Algunas variantes de esta clase pueden presentar un proceso de compresión de dos etapas, lo que mejora significativamente la eficiencia energética en comparación con los modelos estándar de una sola etapa.
Motor síncrono de imán permanente (PMSM): una actualización clave, el YNT70B suele estar equipado con un motor síncrono de imán permanente de alta eficiencia. Este motor ofrece un factor de potencia más alto, un excelente par de arranque y una eficiencia energética superior en un rango de carga más amplio, especialmente bajo cargas parciales, lo que genera ahorros sustanciales de energía.
Sistema de control inteligente avanzado: Cuenta con un PLC moderno y con todas las funciones o un controlador basado en microprocesador con una interfaz digital clara. Este sistema proporciona un control preciso del sistema, monitoreo detallado en tiempo real (incluido el seguimiento del consumo de energía), bandas de presión personalizables y diagnósticos integrales de fallas. A menudo admite capacidades de monitoreo remoto a través de un módem o una conexión de red.
Sistema de enfriamiento de tiro forzado mejorado: utiliza un sistema de ventilador de enfriamiento inteligente e independiente que ajusta la velocidad según lecturas de temperatura en tiempo real. Esto garantiza una gestión térmica óptima, reduce el consumo de energía del propio ventilador y mantiene temperaturas de funcionamiento constantes para una máxima vida útil de los componentes y longevidad del aceite.
Gabinete robusto y de bajo nivel de ruido: Alojado en una marquesina completa diseñada acústicamente con materiales de aislamiento acústico mejorados. Este diseño logra niveles de ruido notablemente bajos, protegiendo los componentes de los entornos hostiles del taller y contribuyendo a la seguridad y la comodidad en el lugar de trabajo.
Intervalos de mantenimiento extendidos: Diseñado para una alta productividad. Características como un gran depósito de aceite, un sistema de separación de aceite de alta eficiencia y un control inteligente de la temperatura contribuyen a ampliar los intervalos de servicio para los cambios de lubricante y filtro, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Eficiencia energética excepcional: la combinación de un extremo de aire potencialmente optimizado (o de dos etapas) y el motor PMSM es la principal ventaja. Esta sinergia puede dar como resultado un ahorro de energía del 15 al 30 % en comparación con los compresores estándar de velocidad fija, ofreciendo un retorno de la inversión (ROI) extremadamente rápido a través de costos de electricidad drásticamente reducidos.
Fiabilidad y estabilidad excepcionales: Construido con componentes de calidad industrial y con gestión térmica avanzada, el YNT70B garantiza una salida y presión de aire estables, incluso en condiciones de funcionamiento exigentes las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Esto minimiza el tiempo de inactividad de la producción y proporciona un suministro de aire confiable.
Costo total de propiedad (TCO) más bajo: si bien la inversión inicial puede ser mayor que la de los modelos básicos, el YNT70B está diseñado para ofrecer el TCO más bajo. Esto se logra mediante ahorros radicales de energía, costos de mantenimiento reducidos y mayor durabilidad, maximizando el valor a largo plazo.
Operación inteligente y conectividad: el sistema de control avanzado permite el mantenimiento predictivo, la toma de decisiones basada en datos y la gestión remota del sistema. Esta conectividad es un paso crucial hacia la Industria 4.0, que permite la integración en sistemas de fábricas inteligentes.
Cumplimiento medioambiental y funcionamiento silencioso: la alta eficiencia reduce directamente la huella de carbono. Sumado a su baja emisión de ruido, apoya el cumplimiento de las normas ambientales y de seguridad en el lugar de trabajo, promoviendo un ambiente de taller más ecológico y agradable.
Fabricación de automóviles y grandes talleres de reparación: potenciando herramientas de ensamblaje automatizadas, robots de pintura y múltiples áreas de servicio simultáneamente en grandes instalaciones donde la eficiencia energética se traduce en importantes ahorros de costos.
Fabricación de metales y fabricación de precisión: suministro de aire limpio y estable para centros de mecanizado CNC, cortadoras láser, cortadoras de plasma y sistemas neumáticos automatizados en talleres y pequeñas plantas de fabricación.
Ensamblaje de aparatos electrónicos y electrodomésticos: sirve como fuente de aire central para líneas de producción donde se requiere una presión constante para equipos neumáticos sensibles y automatización (con tratamiento de aire adecuado).
Industrias textiles y de embalaje: alimentación de chorros de aire en telares, maquinaria de embalaje y sistemas de paletización automatizados donde el aire comprimido supone un importante coste de servicios públicos.
Procesamiento de alimentos y bebidas (con tratamiento de aire adecuado): se utiliza en aplicaciones de procesamiento y envasado donde la alta calidad del aire (después de la filtración) y la eficiencia energética son fundamentales para la rentabilidad operativa.
