| Ilość: | |
|---|---|
Baosi YNT70B to zaawansowana, wysokowydajna rotacyjna sprężarka śrubowa z wtryskiem oleju, przeznaczona dla małych i średnich przedsiębiorstw przemysłowych poszukujących najwyższej oszczędności energii, niezawodnej wydajności i inteligentnego działania. Stanowi ewolucję serii YNT, obejmującą ulepszenia skupione na ekonomii operacyjnej i łączności.
Parametry techniczne
| Model | Moc (kW) | Metoda połączenia | Wymiar (mm) | Waga (kg) |
| YNT70B | 15KW | napęd bezpośredni | 398*220*175 | 35 |
Zoptymalizowany dwustopniowy zespół pneumatyczny (potencjalne ulepszenie funkcji): Przy zachowaniu sprawdzonego asymetrycznego profilu wirnika, YNT70B może zawierać optymalizacje konstrukcyjne w celu uzyskania wyższej wydajności objętościowej. Niektóre warianty w tej klasie mogą posiadać dwustopniowy proces sprężania, znacznie poprawiający efektywność energetyczną w porównaniu ze standardowymi modelami jednostopniowymi.
Silnik synchroniczny z magnesem trwałym (PMSM): Kluczowym ulepszeniem jest YNT70B, który jest zwykle wyposażony w wysokowydajny silnik synchroniczny z magnesem trwałym. Silnik ten oferuje wyższy współczynnik mocy, doskonały moment rozruchowy i doskonałą efektywność energetyczną w szerszym zakresie obciążeń, szczególnie przy obciążeniach częściowych, co prowadzi do znacznych oszczędności energii.
Zaawansowany inteligentny system sterowania: Zawiera nowoczesny, w pełni funkcjonalny sterownik PLC lub mikroprocesorowy z przejrzystym interfejsem cyfrowym. System ten zapewnia precyzyjną kontrolę systemu, szczegółowe monitorowanie w czasie rzeczywistym (w tym śledzenie zużycia energii), konfigurowalne pasma ciśnienia i kompleksową diagnostykę usterek. Często obsługuje możliwości zdalnego monitorowania za pośrednictwem modemu lub połączenia sieciowego.
Ulepszony układ chłodzenia wymuszonym ciągiem: wykorzystuje niezależny, inteligentny system wentylatorów chłodzących, który dostosowuje prędkość na podstawie odczytów temperatury w czasie rzeczywistym. Zapewnia to optymalne zarządzanie temperaturą, zmniejsza zużycie energii przez sam wentylator i utrzymuje stałą temperaturę roboczą, co zapewnia maksymalną żywotność komponentów i oleju.
Niski poziom hałasu, solidna obudowa: Umieszczona w pełnej, zaprojektowanej akustycznie obudowie z ulepszonymi materiałami izolującymi akustycznie. Konstrukcja ta zapewnia szczególnie niski poziom hałasu, chroniąc komponenty przed trudnymi warunkami warsztatowymi i przyczyniając się do bezpieczeństwa i komfortu w miejscu pracy.
Wydłużone okresy między przeglądami: Zaprojektowane z myślą o wysokiej produktywności. Funkcje takie jak duży zbiornik oleju, wysokowydajny system separacji oleju i inteligentna kontrola temperatury przyczyniają się do wydłużenia okresów międzyobsługowych związanych z wymianą smaru i filtra, zmniejszając częstotliwość konserwacji i przestoje.
Wyjątkowa efektywność energetyczna: Podstawową zaletą jest połączenie zoptymalizowanego pod kątem potencjału (lub dwustopniowego) zespołu sprężającego i silnika PMSM. Ta synergia może skutkować oszczędnością energii o 15–30% w porównaniu ze standardowymi sprężarkami o stałej prędkości, oferując niezwykle szybki zwrot z inwestycji (ROI) dzięki drastycznie obniżonym kosztom energii elektrycznej.
Wyjątkowa niezawodność i stabilność: Zbudowany z komponentów klasy przemysłowej i wyposażony w zaawansowane zarządzanie temperaturą, YNT70B zapewnia stabilną wydajność i ciśnienie powietrza, nawet w wymagających warunkach pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Minimalizuje to przestoje w produkcji i zapewnia niezawodny dopływ powietrza.
Najniższy całkowity koszt posiadania (TCO): Chociaż początkowa inwestycja może być wyższa niż w przypadku modeli podstawowych, YNT70B został zaprojektowany z myślą o najniższym całkowitym koszcie posiadania. Osiąga się to poprzez radykalne oszczędności energii, obniżone koszty konserwacji i zwiększoną trwałość, maksymalizując długoterminową wartość.
Inteligentna obsługa i łączność: zaawansowany system sterowania umożliwia konserwację predykcyjną, podejmowanie decyzji w oparciu o dane i zdalne zarządzanie systemem. Ta łączność jest kluczowym krokiem w kierunku Przemysłu 4.0, umożliwiającym integrację z inteligentnymi systemami fabrycznymi.
Zgodność z wymogami ochrony środowiska i cicha praca: Wysoka wydajność bezpośrednio zmniejsza ślad węglowy. W połączeniu z niską emisją hałasu wspiera zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska, promując bardziej ekologiczne i przyjemniejsze środowisko warsztatowe.
Produkcja samochodów i duże warsztaty naprawcze: Zasilanie zautomatyzowanych narzędzi montażowych, robotów malarskich i wielu stanowisk serwisowych jednocześnie w dużych obiektach, gdzie efektywność energetyczna przekłada się na duże oszczędności.
Produkcja precyzyjna i obróbka metali: Zapewnianie stabilnego, czystego powietrza dla centrów obróbczych CNC, wycinarek laserowych, przecinarek plazmowych i zautomatyzowanych systemów pneumatycznych w warsztatach i małych zakładach produkcyjnych.
Montaż elektroniki i urządzeń: Służy jako centralne źródło powietrza dla linii produkcyjnych, gdzie wymagane jest stałe ciśnienie dla wrażliwego sprzętu pneumatycznego i automatyki (z odpowiednią obróbką powietrza).
Przemysł tekstylny i opakowaniowy: Zasilanie strumieni powietrza w krosnach, maszynach pakujących i automatycznych systemach paletyzacji, gdzie sprężone powietrze stanowi główny koszt mediów.
Przetwarzanie żywności i napojów (z odpowiednią obróbką powietrza): Stosowane w przetwórstwie i pakowaniu, gdzie wysoka jakość powietrza (po filtracji) i efektywność energetyczna są najważniejsze dla rentowności operacyjnej.
