| Ilość: | |
|---|---|
Bezolejowa, smarowana wodą sprężarka śrubowa powietrza o ciśnieniu 40 barów i 5 m³/min to wysokociśnieniowy, bezolejowy system sprężonego powietrza zaprojektowany specjalnie do zastosowań w zakresie formowania z rozdmuchem butelek PET. W przeciwieństwie do tradycyjnych sprężarek smarowanych olejem, urządzenie to wykorzystuje uzdatnioną wodę jako medium smarujące, uszczelniające i chłodzące w komorze sprężania, dostarczając w 100% wolne od oleju sprężone powietrze pod ciśnieniem 40 barów (4,0 MPa) przy ciągłym natężeniu przepływu 5 m³/min.
Sprężarka ma zazwyczaj dwustopniową konstrukcję śrubową, w której pierwszy stopień spręża powietrze do ciśnienia pośredniego, a drugi stopień zwiększa je do końcowego ciśnienia wylotowego wynoszącego 40 barów. Taka konfiguracja zapewnia stabilny, wolny od pulsacji dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem, spełniając rygorystyczne wymagania nowoczesnych linii do produkcji PET.
1. W 100% bezolejowy – posiada certyfikat ISO 8573-1 klasa 0
Woda całkowicie zastępuje olej w komorze sprężania, eliminując ryzyko zanieczyszczenia oleju. Sprężarka dostarcza powietrze spełniające normy ISO 8573-1 klasa 0, co stanowi najwyższy poziom certyfikacji bezolejowej. Zawartość oleju poniżej 0,01 mg/m³ – dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji butelek PET do kontaktu z żywnością, pakowania napojów i zastosowań farmaceutycznych.
2. Stabilność pod wysokim ciśnieniem przy 40 barach
Zapewnia stałe ciśnienie wyjściowe 40 barów przy minimalnych wahaniach ciśnienia, zapewniając równomierne rozszerzanie preformy i stałą grubość ścianek butelki. Nie jest wymagany żaden dodatkowy wzmacniacz – urządzenie bezpośrednio dostarcza powietrze pod wysokim ciśnieniem do wymagających zastosowań w zakresie formowania z rozdmuchem.
3. Doskonała efektywność energetyczna
Wtrysk wody zapewnia kompresję niemal izotermiczną, znacznie zmniejszając zużycie energii w porównaniu ze sprężaniem adiabatycznym w tradycyjnych systemach. Zapewnia o 15–25% mniejsze zużycie energii w porównaniu do jednostopniowych odpowiedników i zapewnia do 20% dodatkowego przepływu powietrza przy tej samej mocy silnika. Technologia napędu o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi (PM VFD) pozwala zaoszczędzić dodatkowe 15–25% energii przy częściowym obciążeniu.
4. Niskie temperatury pracy – wydłużona żywotność podzespołów
Woda ma lepsze właściwości chłodzące w porównaniu do oleju, skuteczniej pochłania ciepło i utrzymuje pracę sprężarki w niskich temperaturach. Zwiększa to niezawodność maszyny i wydłuża jej żywotność.
5. Niskie koszty utrzymania i uproszczona obsługa
Żadnych filtrów oleju, żadnych separatorów oleju, żadnych wymian oleju i usuwania zużytego oleju. Konserwacja ogranicza się do okresowej wymiany filtrów wody i standardowych przeglądów. Brak osadów węgla i osadów, co wydłuża żywotność końcówki pneumatycznej. Wymaganych jest niewiele materiałów eksploatacyjnych, a części można łatwo wymienić.
6. Cicha praca i niski poziom wibracji
Woda pochłania wibracje i hałas, dzięki czemu urządzenie jest znacznie cichsze niż suche sprężarki bezolejowe lub tłokowe. Płynna, pozbawiona pulsacji praca poprawia środowisko pracy i zmniejsza zużycie urządzeń końcowych.
7. Możliwość ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Zbudowany do całodobowej pracy, wyposażony w komponenty ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością i importowane łożyska. W pełni automatyczne urządzenie do wymiany wody umożliwia konserwację bez przerywania pracy.
8. Inteligentne sterowanie i zdalne monitorowanie
Zaawansowany sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI zapewnia 100% cyfrową kontrolę i automatyzację. Funkcje monitorowania w chmurze i konserwacji predykcyjnej minimalizują nieoczekiwane przestoje. Zdalne monitorowanie z obsługą IoT wspiera integrację z Przemysłem 4.0
| Porównanie: śruba smarowana wodą i sprężarki tłokowe | ||
| Funkcja | Śruba smarowana wodą | Tłok bezolejowy |
| Jakość powietrza | W 100% bezolejowy, klasa ISO 0 | Bezolejowy (cylinder), olej w skrzyni korbowej |
| Metoda kompresji | Śruba 2-stopniowa | Tłok 3–4-stopniowy |
| Środek smarujący | Czysta woda | Brak (w skrzyni korbowej jest olej) |
| Efektywność energetyczna | 10–35% mniej energii | Wyższe zużycie energii |
| Oszczędność energii | 25–35% w porównaniu z maszynami tłokowymi | Wartość podstawowa (mniej wydajna) |
| Poziom hałasu | Niska – woda pochłania wibracje | Wysoki – wpływ odwrotny |
| Wibracja | Minimalny – płynny ruch obrotowy | Wysoki – ruch posuwisto-zwrotny |
| Temperatura pracy | Niski – chłodzenie wodne | Wysoki – wypływ gorącego powietrza |
| Konserwacja | Niski – brak części układu olejowego | Wysoki – zawory, pierścienie tłokowe, wymiany oleju |
| Układ chłodzenia | Pojedyncza chłodnica wody smarującej | Wiele chłodnic międzystopniowych |
| Materiały eksploatacyjne | Filtry do wody (<500 USD/rok) | Olej, filtry, pierścienie tłokowe, zawory |
| Ciągła praca | 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu | Ograniczone przez ciepło i zużycie |
Podstawowe zastosowanie: Rozdmuchiwanie butelek PET
Formowanie z rozdmuchem butelek PET zazwyczaj wymaga sprężonego powietrza pod ciśnieniem od 20 do 40 barów. Ta sprężarka została specjalnie zaprojektowana, aby spełnić te wymagania, dostarczając czyste powietrze pod wysokim ciśnieniem, niezbędne do kształtowania butelek. Zapewnia stałą ekspansję preformy i eliminuje ryzyko zanieczyszczenia olejem, które może powodować defekty butelek i odrzuty.
Inne zastosowania:
Przemysł spożywczy i napojów – Bezpośredni kontakt z produktami wymagającymi powietrza w 100% wolnego od oleju
Produkcja farmaceutyczna – Fermentacja, powlekanie tabletek, linie pakujące
Elektronika i półprzewodniki – produkcja w pomieszczeniach czystych, powietrze wolne od zanieczyszczeń
Przemysł medyczny – Bezolejowe powietrze pod wysokim ciśnieniem do zastosowań medycznych
Zwiększanie azotu pod wysokim ciśnieniem – w połączeniu z generatorami azotu
Laboratoria i badania — Cichy, stabilny, bezolejowy dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem
P1: Sprężarki śrubowe smarowane wodą czy bezolejowe?
W przypadku rozdmuchiwania PET pod ciśnieniem 30–40 barów preferowanym wyborem jest smarowanie wodą. Oferuje ponad 10% wyższą efektywność energetyczną (sprężanie izotermiczne), niższe temperatury pracy i krótszą konserwację w porównaniu z konstrukcjami bezolejowymi.
P2: Typowa moc silnika dla jednostki 5 m³/min 40 barów?
Zwykle 55–132 kW, w zależności od konfiguracji i wydajności.
P3: W jaki sposób smarowanie wodne zapewnia czystość powietrza?
Woda całkowicie zastępuje olej w komorze sprężania. Żaden olej nie styka się ze sprężonym powietrzem – moc wyjściowa spełnia normę ISO 8573-1 klasa 0. Woda krąży w zamkniętej pętli z możliwością automatycznej wymiany.
P4: Jaka konserwacja jest wymagana?
Znacznie prostsze niż układy smarowane olejem – bez wymiany oleju, bez filtrów oleju, bez separatorów. Tylko okresowe kontrole filtra wody i uszczelki. Roczny koszt materiałów eksploatacyjnych: zazwyczaj poniżej 500 USD.
P5: Jakie posiada certyfikaty?
ISO 8573-1 klasa 0 (najwyższy poziom bezolejowy) i certyfikat CE. Nadaje się do zastosowań spożywczych i farmaceutycznych.
P6: Oszczędność energii w porównaniu ze sprężarkami tłokowymi?
Oszczędność ogółem 25–35%. Smarowanie wodne umożliwia sprężanie niemal izotermiczne – redukując energię właściwą o ponad 10% w porównaniu z adiabatycznymi wielostopniowymi procesami tłokowymi.
P7: Czy może działać nieprzerwanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu?
Tak – zaprojektowany do ciągłej pracy przy niskich temperaturach podzespołów w celu zwiększenia niezawodności.
P8: Czy jest głośno?
Nie – woda pochłania wibracje i hałas, dzięki czemu jest znacznie cichsza niż jednostki suche lub tłokowe. Płynny ruch obrotowy eliminuje hałas uderzeniowy.
