| Количество: | |
|---|---|
Безмасляный винтовой воздушный компрессор с водяной смазкой и давлением 40 бар, 5 м⊃3;/мин представляет собой безмасляную систему сжатого воздуха высокого давления, специально разработанную для выдувного формования ПЭТ-бутылок. В отличие от традиционных компрессоров с масляной смазкой, в этом агрегате в качестве смазочной, герметизирующей и охлаждающей среды в камере сжатия используется очищенная вода, поставляющая 100% безмасляный сжатый воздух при давлении 40 бар (4,0 МПа) и непрерывном расходе 5 м⊃3;/мин.
Компрессор обычно имеет двухступенчатую винтовую конструкцию, где первая ступень сжимает воздух до промежуточного давления, а вторая ступень повышает его до конечного давления нагнетания 40 бар. Такая конфигурация обеспечивает стабильную, без пульсаций подачу воздуха под высоким давлением, отвечающую строгим требованиям современных линий по производству ПЭТ.
1. 100% безмасляный – сертифицирован по стандарту ISO 8573-1, класс 0.
Вода полностью заменяет масло в камере сжатия, исключая риск загрязнения масла. Компрессор подает воздух, соответствующий стандартам ISO 8573-1 класса 0, самому высокому уровню сертификации безмасляности. Содержание нефти ниже 0,01 мг/м⊃3; – что делает его идеальным для производства пищевых бутылок из ПЭТ, упаковки напитков и фармацевтического применения.
2. Стабильность высокого давления при 40 бар.
Обеспечивает стабильное давление 40 бар с минимальными колебаниями давления, обеспечивая равномерное расширение преформы и постоянную толщину стенок бутылки. Никакого дополнительного усилителя не требуется – установка напрямую подает воздух под высоким давлением для сложных задач выдувного формования.
3. Превосходная энергоэффективность
Закачка воды обеспечивает почти изотермическое сжатие, значительно снижая энергопотребление по сравнению с адиабатическим сжатием в традиционных системах. Он обеспечивает на 15–25 % меньше энергии по сравнению с одноступенчатыми аналогами и обеспечивает до 20 % дополнительного воздушного потока при той же мощности двигателя. Технология частотно-регулируемого привода с постоянными магнитами (PM VFD) экономит дополнительно 15–25 % энергии при частичных нагрузках.
4. Низкие рабочие температуры – увеличенный срок службы компонентов.
Вода обладает превосходными охлаждающими свойствами по сравнению с маслом, более эффективно поглощая тепло и поддерживая работу компрессора при низких температурах. Это повышает надежность машины и продлевает срок ее службы.
5. Низкие эксплуатационные расходы и упрощенное обслуживание.
Никаких масляных фильтров, маслоотделителей, замены масла и утилизации отработанного масла. Техническое обслуживание ограничивается периодической заменой фильтров для воды и стандартными проверками. Отсутствие нагара или накопления шлама, что продлевает срок службы воздушной головки. Требуется мало расходных материалов, детали легко заменяются.
6. Тихая работа с низким уровнем вибрации.
Вода поглощает вибрацию и шум, что делает агрегат значительно тише, чем сухие безмасляные или поршневые компрессоры. Плавная работа без пульсаций улучшает рабочую среду и снижает износ последующего оборудования.
7. Возможность непрерывной работы 24/7.
Создан для круглосуточной работы с компонентами из пищевой нержавеющей стали и импортными подшипниками. Полностью автоматическое устройство замены воды позволяет проводить техническое обслуживание без остановки работы.
8. Интеллектуальное управление и удаленный мониторинг.
Усовершенствованный ПЛК с сенсорным экраном HMI обеспечивает 100% цифровое управление и автоматизацию. Возможности облачного мониторинга и профилактического обслуживания сводят к минимуму непредвиденные простои. Удаленный мониторинг с поддержкой Интернета вещей поддерживает интеграцию с Индустрией 4.0.
| Сравнение: винтовые и поршневые компрессоры с водяной смазкой | ||
| Особенность | Винт с водяной смазкой | Безмасляный поршень |
| Качество воздуха | 100 % без масла, класс ISO 0. | Безмасляный (цилиндр), масло в картере |
| Метод сжатия | 2-ступенчатый винт | 3–4-ступенчатый поршень |
| Смазочная среда | Чистая вода | Нет (в картере есть масло) |
| Энергоэффективность | На 10–35 % меньше энергии | Повышенное энергопотребление |
| Экономия энергии | 25–35% по сравнению с поршневыми машинами | Базовый уровень (менее эффективный) |
| Уровень шума | Низкий – вода поглощает вибрацию | Высокая – возвратно-поступательное воздействие |
| Вибрация | Минимальный – плавное вращательное движение. | Высокая – возвратно-поступательное движение |
| Рабочая температура | Низкая – водяное охлаждение | Высокий – выброс горячего воздуха |
| Обслуживание | Низкий – нет деталей масляной системы | Высокий – клапана, поршневые кольца, замена масла. |
| Система охлаждения | Одиночный охладитель для смазочной воды | Несколько межступенчатых охладителей |
| Расходные материалы | Фильтры для воды (<500 долларов в год) | Масло, фильтры, поршневые кольца, клапана |
| Непрерывная работа | 24/7 | Ограничено теплом и износом |
Основное применение: выдувание ПЭТ-бутылок
Для выдувного формования ПЭТ-бутылок обычно требуется сжатый воздух под давлением от 20 до 40 бар. Этот компрессор специально разработан для удовлетворения этих требований и подает чистый воздух под высоким давлением, необходимый для формования бутылок. Это обеспечивает равномерное расширение преформы и исключает риск загрязнения маслом, которое может привести к дефектам и браку бутылок.
Другие приложения:
Пищевая промышленность и производство напитков – прямой контакт с продуктами, требующими 100% безмасляного воздуха.
Фармацевтическое производство – ферментация, покрытие таблеток, упаковочные линии.
Электроника и полупроводники – производство в чистых помещениях, воздух без примесей
Медицинская промышленность – Безмасляный воздух высокого давления для медицинских применений
Повышение давления азота под высоким давлением – в сочетании с генераторами азота
Лаборатория и исследования – тихая, стабильная, безмасляная подача воздуха под высоким давлением
Вопрос 1: Винтовые компрессоры с водяной смазкой или сухие, безмасляные?
Для выдувания ПЭТ при давлении 30–40 бар предпочтительным выбором является водяная смазка. Он обеспечивает повышение энергоэффективности на 10%+ (изотермическое сжатие), более низкие рабочие температуры и сокращение объема технического обслуживания по сравнению с сухими безмасляными конструкциями.
Q2: Типичная мощность двигателя для агрегата производительностью 5 м⊃3;/мин и давлением 40 бар?
Обычно 55–132 кВт, в зависимости от конфигурации и эффективности.
Вопрос 3: Как водная смазка обеспечивает чистоту воздуха?
Вода полностью заменяет масло в камере сжатия. Масло не контактирует со сжатым воздухом – производительность соответствует стандарту ISO 8573-1, класс 0. Вода циркулирует по замкнутому контуру с возможностью автоматической замены.
В4: Какое обслуживание требуется?
Гораздо проще, чем системы с масляной смазкой – без замены масла, без масляных фильтров, без сепараторов. Только периодические проверки водяного фильтра и уплотнений. Годовая стоимость расходных материалов: обычно менее 500 долларов США.
В5: какие сертификаты он имеет?
ISO 8573-1, класс 0 (самый высокий уровень безмасляности) и сертифицирован CE. Подходит для пищевой и фармацевтической промышленности.
Вопрос 6: Экономия энергии по сравнению с поршневыми компрессорами?
Общая экономия 25–35%. Водяная смазка обеспечивает почти изотермическое сжатие, снижая удельную энергию более чем на 10 % по сравнению с адиабатическим многоступенчатым поршневым процессом.
В7: Может ли он работать круглосуточно и без выходных?
Да – предназначен для непрерывной работы при низких температурах компонентов для повышения надежности.
В8: Шумно ли это?
Нет – вода поглощает вибрацию и шум, поэтому работает намного тише, чем сухие или поршневые агрегаты. Плавное вращательное движение исключает возвратно-поступательный шум.
