کمپرسور هوای پیچی دمنده 90 تا 110 کیلوواتی بدون روغن کلاس 0 برای مهندسی نساجی

دمنده پیچ یک اسب کار بسیار کارآمد و قابل اعتماد برای سیستم های هوا و گاز فشرده صنعتی است. درجه قدرت خاص آن، آن را برای عملیات های در مقیاس متوسط ​​تا بزرگ که نیاز به تامین هوای مداوم و قوی دارند، ایده آل می کند.

پارامترهای فنی

مدل	توان (کیلووات)	فشار (bar/kPa)	جریان حجمی (m³/min)	قطر لوله	وزن (کیلوگرم)	ابعاد (میلی متر)
RK125BPM	90	0.4/40	98.0	DN300	2550	3300×1750×2350
		0.6/60	78.0	DN250	2200	3100×1500×2150
		0.8/80	68.0
		1.0/100	61.0
		1.2/120	50.0	DN200	1850	2700×1400×1900
		1.5/150	42.0
		1.8/180	34.0
		2.0/200	30.5
RK150BPM	110	0.4/40	113.0	DN300	2600	3300×1750×2350
		0.6/60	92.0
		0.8/80	78.0
		1.0/100	67.5	DN250	2250	3100×1500×2150
		1.2/120	60.0
		1.5/150	49.0
		1.8/180	41.5
		2.0/200	37.5

 

ویژگی های کلیدی 

1. مشخصات پیچ نامتقارن با راندمان بالا: هسته دمنده مجموعه ای از پیچ های مارپیچ (روتور) با ماشین کاری دقیق است. پروفیل پیشرفته نشت داخلی را به حداقل می رساند و بازده حجمی را به حداکثر می رساند و هوای بیشتری را به ازای هر واحد انرژی مصرف شده ارائه می دهد.

2. موتور صنعتی قوی 110 کیلووات: این موتور الکتریکی قدرتمند برای کارکرد مداوم (24/7) طراحی شده است و درایو لازم را برای محیط های صنعتی پر تقاضا با قابلیت اطمینان بالا فراهم می کند.

3. سیستم محرک دنده یکپارچه: اکثر مدل های 110 کیلوواتی از یک دنده مستقیم برای همگام سازی پیچ های ضد چرخش استفاده می کنند. این امر زمان بندی کامل، راندمان مکانیکی بالا را تضمین می کند و تماس روتور را از بین می برد و سایش را کاهش می دهد.

4. سیستم کنترل هوشمند: مجهز به یک کنترلر پیچیده (اغلب PLC یا VSD)، این امکان را فراهم می کند:

• گزینه درایو با سرعت متغیر (VSD): به طور خودکار سرعت موتور را برای مطابقت با نیاز هوا تنظیم می کند و باعث صرفه جویی قابل توجهی در انرژی در شرایط بار جزئی می شود.

• تنظیم فشار دقیق: بدون توجه به نوسانات تقاضای هوا، فشار تخلیه ثابت را حفظ می کند.

• نظارت جامع: به طور مداوم پارامترهای مهم مانند فشار، دما، بار موتور و ساعات کار را ردیابی می کند و هشدارهایی را برای تعمیر و نگهداری ارائه می دهد.

5. سیستم خنک کننده پیشرفته: یک سیستم خنک کننده بزرگ و کارآمد (با هوا یا آب خنک) برای مدیریت گرمای تولید شده در این سطح توان ضروری است و دمای کارکرد بهینه و عمر طولانی قطعه را تضمین می کند.

6. سایبان محصور در صدا: واحد 110 کیلوواتی معمولاً در یک محفظه مقاوم و میرایی صدا قرار می گیرد که به میزان قابل توجهی سطح سر و صدا را در محل کار برای بهبود ایمنی و راحتی کاهش می دهد.

 مزایا 

1. بهره وری انرژی برتر: ترکیبی از عنصر پیچ کارآمد، یک موتور با راندمان بالا (IE4/IE5) و به ویژه یک درایو با سرعت متغیر، می تواند منجر به صرفه جویی در مصرف انرژی در مقایسه با فن آوری های کمتر کارآمد مانند دمنده های لوبی شود که اغلب بازده سرمایه گذاری (ROI) سریع را فراهم می کند.

2. قابلیت اطمینان استثنایی و دوام 24 ساعته: برای کار مداوم با حداقل زمان خرابی طراحی شده است. ساختار قوی و اصل فشرده سازی بدون تماس آن را به یکی از قابل اعتمادترین انواع دمنده های موجود تبدیل کرده است.

3. هزینه چرخه عمر پایین (LCC): در حالی که سرمایه گذاری اولیه ممکن است بالاتر از برخی گزینه های جایگزین باشد، هزینه های انرژی به طور چشمگیری کمتر، نیازهای تعمیر و نگهداری کاهش یافته و قابلیت اطمینان بالا منجر به هزینه کل مالکیت بسیار پایین تر در طول عمر دمنده می شود.

4. نیازهای تعمیر و نگهداری کم: تعمیر و نگهداری در درجه اول شامل تعویض معمول روغن، فیلتر هوا و فیلتر روغن است. عدم استفاده از قطعات فرسوده مانند پیستون یا پره، و روتورهای غیر تماسی، منجر به فواصل سرویس طولانی‌تر و کاهش هزینه قطعات یدکی می‌شود.

5. عملکرد بی‌صدا و بدون لرزش: فرآیند فشرده‌سازی متوازن و مداوم، لرزش بسیار کمی ایجاد می‌کند و استرس روی پایه و لوله‌کشی را کاهش می‌دهد. محفظه آکوستیک محیط کاری ساکت تری را تضمین می کند.

6. عملکرد پایدار تحت بار: قادر به حفظ جریان هوا و فشار ثابت حتی تحت تقاضای متغیر است که برای سازگاری فرآیند در بسیاری از کاربردهای صنعتی حیاتی است.

 کاربردهای صنعتی 

1. تصفیه فاضلاب:

• مخازن هوادهی: اکسیژن ضروری را برای باکتری های بیولوژیکی که مواد آلی موجود در آب را تجزیه می کنند، فراهم می کند. این یکی از رایج ترین و پر انرژی ترین برنامه ها است.

2. تولید و انتقال پنوماتیک:

• انتقال پنوماتیک: پودرها، گلوله ها و مواد دانه ای (مانند سیمان، آرد، رزین های پلاستیکی) را با استفاده از هوا از طریق خطوط لوله جابجا می کند.

• نیروی هوای کارخانه: ابزارهای پنوماتیک، ماشین آلات، سیلندرها و سیستم های اتوماسیون را در خطوط تولید به حرکت در می آورد.

• بسته بندی: در عملیات هایی مانند دمیدن بطری، دمیدن فیلم و نصب کارتن استفاده می شود.

3. پردازش مواد غذایی و آشامیدنی:

• هوادهی تخمیر: اکسیژن را در فرآیندهای تخمیر برای آبجو، ماست و سایر محصولات لبنی تامین می کند.

• بسته بندی مواد غذایی (بسته بندی اتمسفر اصلاح شده - MAP): هوا را از بسته های مواد غذایی خارج می کند و آن را با مخلوط گاز نگهدارنده جایگزین می کند تا ماندگاری را افزایش دهد.

4. تولید برق و تولید سیمان:

• هوای احتراق: هوا را برای دیگهای بخار با بستر سیال و سایر فرآیندهای احتراق تامین می کند.

• جابجایی مواد: خاکستر بادی، سیمان و سایر مواد فله خشک را انتقال می دهد.

5. معدن و مواد معدنی:

• فلوتاسیون سلول ها: حباب های هوا را برای فرآیند جداسازی مواد معدنی در فلوتاسیون کف فراهم می کند.

• تهویه: از سیستم های تهویه عمومی معدن پشتیبانی می کند.

6. مواد شیمیایی و دارویی:

• هوای فرآیند: به عنوان یک منبع هوای تمیز و بدون روغن برای واکنش های شیمیایی، بسترهای سیال در راکتورها و محصولات خشک کردن استفاده می شود.

• هوای ابزار: ابزار کنترل حساس و شیرها را تغذیه می کند.